Сегменты лабиринтового уплотнения паровой турбины, гребенчатые вставки, для турбин 0,3‑50 МВт
Сегменты лабиринтового (гребенчатого) уплотнения паровой турбины — секторные вставки для снижения протечек пара. Применяются в узлах концевых уплотнений вала и в уплотнениях диафрагм. Подходят для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин.
Сегменты монтируются в пазы корпуса уплотнения или диафрагмы. Несколько секторных блоков собираются в полное кольцо уплотнения. За счет пружинных пластин сегменты имеют радиальную податливость при тепловом расширении, формируют рабочий зазор относительно поверхности ротора и ограничивают утечки пара. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения и ротор не входят в комплект поставки.
Конструкция секторных блоков: внутренние гребни уплотнения бывают плоскими или высоко‑низкими ступенчатыми. Количество гребней на один сегмент от 3 до 12 шт. На задней поверхности выполнены пазы под пружинные пластины, на торцах — пазы под стопорные штифты. Полное кольцо комплектуется из 4‑х, 6‑ти или 8‑ми секторных сегментов.
Внутренний диаметр сегмента уплотнения: 100‑1800 мм, подбирается под внешний диаметр вала или ступицы ротора.
Внешний диаметр сегмента уплотнения: 140‑1880 мм, соответствует внутреннему размеру паза корпуса уплотнения.
Осевая ширина одного сегмента: 20‑120 мм, изготавливается по проекту уплотнительного узла.
Высота гребней уплотнения: 2‑10 мм; толщина вершины гребня 0,15‑0,3 мм.
Расчетный рабочий радиальный зазор: 0,3‑0,8 мм, корректируется по условиям эксплуатации агрегата.
Материалы изготовления: нержавеющие стали 12Cr13, 2Cr13, для высокотемпературных режимов используется сталь 1Cr11MoV.
Максимальная рабочая температура пара: для 12Cr13, 2Cr13 ≤480 °C; для 1Cr11MoV ≤540 °C.
Технология изготовления и контроль качества: прецизионная механическая обработка гребней уплотнения; строгий контроль размеров внутреннего и внешнего диаметров, торцевых и задних пазов. Магнитопорошковый MT‑контроль для выявления трещин, контроль твердости материала. Поставляется пакет документов: сертификаты материалов и протоколы неразрушающего контроля, размерных измерений.
Основные преимущества: секторное разъемное исполнение с радиальной податливостью компенсирует тепловое расширение, исключает задиры и трение о ротор. Конструкция с высоко‑низкими гребнями обеспечивает эффективное дросселирование и минимальные протечки пара. Допускается замена отдельного сегмента без полной замены всего кольца уплотнения. Используются для концевых уплотнений вала и межступенчатых уплотнений диафрагм; при капитальном ремонте агрегатов, модернизации проточной части и замене изношенных уплотнений.
Объем поставки: отдельные сегменты или полный комплект секторов лабиринтового уплотнения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения, диафрагма и ротор не входят в комплект поставки.
Дополнительные опции: переделка с высоко‑низких гребней на плоские, реинжиниринг по 3D‑скану старого образца, поставка сопутствующих пружинных пластин и стопорных штифтов. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы MT‑контроля и отчеты размерного контроля.
Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение.
Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.