Диафрагма паровой турбины в сборе представляет собой готовый узел с установленными направляющими (статическими) лопатками. Деталь формирует сопловой тракт ступени, преобразует тепловую энергию пара в кинетическую и направляет поток на рабочие лопатки ротора. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин.
Устанавливается внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмового пакета. Имеет горизонтальный разъем на верхнюю и нижнюю половину для монтажа при сборке агрегата. В состав узла входят внешнее и внутреннее кольцо, полный комплект направляющих лопаток, элементы фиксации, посадочные пазы под уплотнения. Ротор, рабочие лопатки и корпус турбины не входят в объем поставки.
Доступны два основные конструктивных варианта: сварная диафрагма для высокотемпературных и высоконапорных ступеней, литая диафрагма для средне‑ и низконапорных ступеней. Профиль направляющих лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. По требованию заказчика устанавливаются встроенные сегменты лабиринтового уплотнения для снижения межступенчатых утечек пара.
Внутренний диаметр диафрагмы: 180‑1400 мм, подбирается под габариты ротора соответствующей ступени.
Внешний диаметр диафрагмы: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе турбины.
Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, рассчитывается по тепловой схеме проточной части.
Количество направляющих лопаток на ступень: 16‑120 шт, определяется расчетом тракта пара.
Площадь горла соплового тракта настраивается по рабочим режимам агрегата.
Материалы комплектующих: корпус диафрагмы ZG20CrMoV, ZG230‑450; направляющие лопатки 2Cr13, 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718.
Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для режима влажного пара возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки лопаток против водной эрозии.
Технология изготовления и контроль качества: поковки и отливки проходят ультразвуковой UT‑контроль, магнитопорошковый MT‑контроль и термообработку. При сварном исполнении выполняется отпуск для снятия сварочных напряжений. Пятиосевая фрезеровка профилей лопаток. Контроль геометрии соплового тракта на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль сварных швов и галтелей лопаток, проверка твердости материалов. Поставляется полный пакет документации: протоколы неразрушающего контроля, термообработки и измерений на CMM.
Основные преимущества: точная геометрия соплового тракта обеспечивает высокий КПД ступени. Сварное исполнение выдерживает высокие температуры и давления, литое исполнение экономично для средне‑ и низконапорных участков. Низкий уровень межступенчатых утечек при использовании встроенных лабиринтовых уплотнений. Узел поставляется полностью собранным, подходит для комплектации новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов, замены поврежденной диафрагмы при капитальном ремонте.
Объем поставки: готовая собранная диафрагма в сборе с полным венцом направляющих лопаток. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Ротор, рабочие лопатки, корпус турбины и крепежные детали не входят в комплект поставки.
Дополнительные опции: интегрированные лабиринтовые уплотнения, упрочнение входной кромки лопаток от водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старому образцу, оптимизация площади горла соплового тракта. По запросу выдаются сертификаты материалов, протоколы UT/MT/PT‑контроля, отчеты измерений на CMM.
Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, техническое сопровождение.
Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.
| Поле | Значение |
|---|---|
| Тип товара | Запасная‑часть паровой турбины, диафрагма в сборе |
| Модель | Диафрагма с направляющими лопатками |
| Тип детали | Сопловой блок ступени паровой турбины, сварное / литое исполнение |
| Применимые турбины | 0,3‑50 МВт, конденсационные, противодавленческие, ТРТ доменной газовой турбины |
| Материал | ZG20CrMoV, ZG230‑450; 2Cr13, 1Cr11MoV,1Cr12WMoV, опционально Inconel718 |
| Диапазон размеров | Dвн 180‑1400 мм; Dнар 300‑1600 мм; высота лопаток 25‑450 мм |
| Сертификаты | ISO9001, CE, соответствие API612, GB/T |
| Страна‑производитель | Китай |
Бренд：Honeywell Aerospace Модель：HG1125 и HG1126 MEMS Micro Inertial Measurement Units (MEMS Mi...
Бренд Honeywell Aerospace Краткое описание Усиленная система предупреждения о приближении к земле...
Высокотемпературная рабочая лопатка паровой турбины с внутренними каналами охлаждения, хвостовик елочного типа, предназначена для высокотемпературных ступеней высокомощных паровых турбин. Подходит для конденсационных и промышленных паровых турбин высокого давления и температуры, совместима с пазами елочного типа рабочих дисков турбин мощностью от 0,3 до 150 МВт. Лопатка устанавливается осевым способом в паз рабочего диска и фиксируется. При кольцевой сборке формирует рабочий венец высокотемпературной ступени. Охлаждающий пар поступает в внутренние каналы охлаждения со стороны диска, после теплообмена выходит через отверстия на пере пера или на торце лопатки. Заготовка получена вакуумным литьем по выплавляемым моделям. Внутренняя система охлаждения реализована в виде змеевидных каналов, каналов ударного охлаждения, комбинированных каналов с ребрами‑турбулизаторами. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями. Перо лопатки имеет изогнуто‑скрученный переменный профиль, предусмотрены входные и выходные отверстия для охлаждающего пара. Опционально изготавливается с интегрированным демпфирующим бандажем или со шнуровой стяжкой. Оптимизированные галтели уменьшают концентрацию напряжений. В комплект поставки не входят рабочий диск, крепежные элементы и трубопроводы системы охлаждения. Высота пера лопатки от 30 до 320 мм, изготавливается по индивидуальному проекту проточной части высокотемпературной ступени. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями обрабатывается под посадочный паз диска. В качестве охлаждающей среды используется пар с давлением 0,4‑1,2 МПа. Номинальная частота вращения 3000 об/мин или 3600 об/мин, совместимо с частично переменооборотными агрегатами. Материал: никелевые суперсплавы IN738LC, Inconel718. Для экстремально высокотемпературных режимов по заказу применяется направленно затвержденный никелевый суперсплав. Максимальная температура входного пара: для Inconel718 ≤540 °C, для IN738LC ≤760 °C. Внутреннее охлаждение дополнительно понижает рабочую температуру металла лопатки. Технология изготовления и контроль: вакуумное литье + горячее изостатическое прессование HIP, термообработка растворением и старением. Пятиосевая прецизионная механическая обработка пера, хвостовика и каналов охлаждения. Контроль профиля пера и положения отверстий охлаждения на координатно‑измерительной машине CMM. Магнитопорошковый MT и пенетрантный PT контроль для поиска трещин на зубьях хвостовика, галтелях и кромках отверстий охлаждения. Флуоресцентный пенетрант‑контроль внутренних поверхностей каналов охлаждения. Каждая лопатка имеет уникальный серийный номер. Поставляется полный пакет документов: протоколы литья, термообработки, неразрушающего контроля и измерений на CMM. Основные преимущества: встроенные каналы охлаждения снижают температуру металла за счет теплообмена, что позволяет повысить допустимые параметры пара турбины. Многозубчатый хвостовик елочного типа равномерно распределяет большие центробежные нагрузки. Скрученный трехмерный профиль пера обеспечивает высокую аэродинамическую эффективность. Отличная стойкость к высокотемпературной ползучести и термоусталости. Возможна замена отдельной лопатки без полной замены всего венца. Применяется при новом строительстве высокомощных агрегатов, модернизации проточной части и как запасная часть. Объем поставки: одна готовая рабочая лопатка с каналами охлаждения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по 3D‑скану образца‑эталона. Рабочий диск, стопорные штифты и трубопроводы системы охлаждения не входят в комплект. Дополнительные опции: интегрированный демпфирующий бандаж на торце пера, шнуровая стяжка, упрочнение входной кромки от эрозии, оптимизация схемы каналов охлаждения. По запросу выдаются сертификаты материалов, отчет HIP, протоколы MT/PT‑контроля, протокол измерений на CMM, расчет теплогидродинамики каналов охлаждения. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация под условия заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.
Ансальдо Энергия GT36 Бренд: Ансальдо Газовая турбинаМодель: Ансальдо Энергия GT36 Турбины H-клас...
ПЕРЕХОДЫ Краткое описание продукта Переходные элементы (TRANSITIONS) для обечайки сгорания — ключ...
Пункт Детали Наименование продукта Акселерометр Accelerex RBA500 Бренд Honeywell Aerospace ...
Промышленный горизонтальный возвратно‑поступательный поршневой компрессор серии DW поставляется готовым комплексом на тяжелом стальном салазочном основании, доступно опциональное взрывозащищенное исполнение DW‑EX. Сбалансированно‑противоположная горизонтальная компоновка, низкооборотная конструкция тяжелого режима обеспечивает стабильную долговременную работу и большой ресурс эксплуатации. Диапазон мощности привода от 30 до 800 кВт, объемный расход сжимаемого газа от 1,5 до 60 Нм³/мин. Доступен привод от электродвигателя с прямым соединением, также реализована возможность привода от паровой турбины для решения задач технологического сжатия газов. Рама компрессора изготовлена из высокопрочного литой стали. Цилиндры выполняются из чугуна либо легированной стали; при работе с агрессивными средами устанавливается вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Предусмотрено два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной способ охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Количество ступеней сжатия от 1 до 5 настраивается под технические требования заказчика. Взрывозащищенная модификация DW‑EX имеет класс защиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, предназначена для эксплуатации в опасных зонах Zone1 и Zone2, весь набор электрооборудования выполнен во взрывозащищенном исполнении. Комплект на салазках включает основной блок компрессора, межступенчатые холодильники, буферные емкости, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, входные и выходные фильтры, полный комплект технологических трубопроводов и арматуры, локальные измерительные приборы. Оборудование проходит полную сборку и гидравлические испытания на заводе‑изготовителя, что значительно сокращает объем монтажных операций на объекте. Система управления: локальная панель приборов, опционально стандартный или взрывозащищенный автоматический шкаф PLC. Встроены блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению смазочного масла, вибрации и температуре подшипников, реализована звуко‑световая аварийная сигнализация и система аварийного останова. Дополнительно можно установить систему азотной продувки и детектор утечек газа. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 30‑800 кВт • Объемный расход газа: 1,5‑60 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 12 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,5‑32 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑5 под заказ • Частота вращения: 200‑750 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE кольца) • Охлаждение: водяное (базовое), воздушное опционально Рабочие среды: воздух, азот, водород, аммиак, сжиженный углеводородный газ, природный газ, биогаз, СО₂, разнообразные технологические газы нефтехимической и углехимической отраслей. Сфера применения: крупные углехимические и солехимические комплексы, нефтеперерабатывающие предприятия, объекты водородной энергетики, химические промышленные парки. Компрессор может включаться в состав EPC‑проектов паротурбинных электростанций для тяжелых режимов повышения давления технологических газов. Дополнительные опции: комплект взрывозащиты DW‑EX, система азотной продувки, сигнализатор утечек газа, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX, по требованию заказчика производится по нормативам API618. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.
Инерциальная измерительная единица HG9900 Пункт Детали Наименование продукта Инерциальная из...
Основные технические характеристики Параметр Значение Тип агрегата Осецентробежный компрессорный агрегат для УРВ 100 000 Нм³/ч Оборудование Крупнотоннажная установка разделения воздуха 100 000 Нм³/ч Рабочая среда Воздух Расход на входе ~500 000 Нм³/ч Давление на входе 0,098 МПа(а) (регулируется под местные условия) Давление на выходе 0,60–0,62 МПа(а) Степень сжатия ~6,1–6,3 Конструкция Осевая часть (6–8 ступеней, 3H высокоэффективный профиль) + центробежная часть (1–2 ступени) в соосной компоновке Номинальная частота вращения 4 800–5 200 об/мин Политропный КПД ≥89% Мощность на валу ~38–42 МВт Система регулирования Поворотные направляющие лопатки (VSV) по всем ступеням + рециркуляционная защита от помпажа Тип подшипников Радиальные подшипники с наклонными колодками + упорный подшипник с принудительной смазкой Привод Прямой привод от промышленной паровой турбины (или электродвигатель + повышающий редуктор) Конструктивные особенности Элемент Описание Композитная структура Соосное объединение осевых и центробежных ступеней сочетает высокую производительность осевого компрессора с высоким давлением центробежного Осевая часть 6–8 ступеней с высокоэффективными профилями 3H для оптимальной аэродинамической эффективности Центробежная часть 1–2 ступени, обеспечивающие финальный подъем давления со стабильными характеристиками Поворотные направляющие лопатки (VSV) Регулируемые по всем ступеням для работы в широком диапазоне нагрузок и оптимизации КПД при различных режимах Противопомпажная система Передовая рециркуляционная защита предотвращает помпаж, обеспечивая безопасную и стабильную работу Подшипниковая система Радиальные подшипники с наклонными колодками и упорный подшипник с принудительной смазкой — высокая стабильность ротора и длительный срок службы Варианты привода Гибкие конфигурации: прямой привод от паровой турбины или электродвигатель с повышающим редуктором Основные преимущества Высокий КПД — политропный КПД ≥89%, достигнутый благодаря современным профилям 3H в осевой части и оптимизированной центробежной ступени. Компактная компоновка — соосная композитная конфигурация сокращает занимаемую площадь по сравнению с раздельными осевым и центробежным агрегатами. Меньше ступеней — выше надежность — сокращенное количество компонентов снижает требования к обслуживанию и увеличивает межремонтный интервал. Значительная экономия энергии — годовая экономия электроэнергии до 6 млн кВт·ч по сравнению с традиционными компрессорными решениями. Широкий рабочий диапазон — регулирование VSV по всем ступеням обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне нагрузок, адаптируясь к колебаниям потребностей производства. Длительная непрерывная эксплуатация — спроектирован для жестких требований установок разделения воздуха, обеспечивая бесперебойную работу в течение длительных периодов. Гибкая конфигурация привода — совместимость с прямым приводом от паровой турбины или схемой электродвигатель + редуктор. Области применения Крупнотоннажные установки разделения воздуха — основное сжатие воздуха для кислородных производств производительностью 100 000 Нм³/ч. Металлургическая промышленность — подача кислорода для обогащения доменного дутья и сталеплавильных процессов. Химическая и нефтехимическая промышленность — сжатие воздуха для химического синтеза и процессов окисления. Углехимическая промышленность — подача воздуха для газификации угля и других процессов высокого давления. Кто наши клиенты Промышленные газовые компании — крупнотоннажные производства кислорода и азота. Металлургические комбинаты — собственное производство кислорода для нужд сталеплавильного производства. EPC-подрядчики — компании, реализующие крупные проекты установок разделения воздуха. Химические и нефтехимические заводы — предприятия, использующие сжатый воздух в технологических процессах. Почему клиенты выбирают нас Проверенная технология — основана на зрелой технологии осецентробежного сжатия с мировыми референциями. Энергоэффективность — политропный КПД ≥89%, годовая экономия до 6 млн кВт·ч. Высокая надежность — меньше ступеней, надежная подшипниковая система и современная защита от помпажа обеспечивают длительную безаварийную работу. Компактная компоновка — соосная конфигурация экономит пространство в цехах. Гибкая интеграция — совместимость с различными вариантами привода под вашу инфраструктуру. Соответствие стандартам — проектирование и изготовление по международным нормам. Сертификация и соответствие Компрессорные агрегаты разрабатываются и производятся в соответствии с международными стандартами, включая: ASME / PED (оборудование, работающее под давлением) ISO 9001 (система менеджмента качества) Сертификация EAC для рынков ЕАЭС (Россия, Казахстан, Беларусь и др.) Все агрегаты проходят комплексные заводские испытания перед отгрузкой. Получить коммерческое предложение Для получения подробной технической документации, индивидуальной инженерной поддержки или запроса цен, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой продаж. SEO-рекомендации для русскоязычной страницы Элемент Рекомендация H1 Осецентробежный воздушный компрессор для УРВ 100 000 Нм³/ч — КПД ≥89% Meta Title Осецентробежный компрессор 100 000 Нм³/ч для установок разделения воздуха Meta Description Осецентробежный компрессор для ВРУ 100 тыс. Нм³/ч. Расход 500 тыс. Нм³/ч, КПД ≥89%, VSV, экономия до 6 млн кВт·ч/год. Сертификат EAC. Запросить цену. Ключевые слова осецентробежный компрессор, воздушный компрессор для ВРУ, компрессор 100 000 Нм³/ч Длинные ключи компрессор для установки разделения воздуха, осецентробежный компрессор большой производительности URL /ru/products/axial-centrifugal-air-compressor-100000-nm3h Яндекс.Директ — заголовки и текст объявления Заголовок 1 (до 56 символов) Осецентробежный компрессор для ВРУ 100 тыс. Нм³/ч Заголовок 2 (до 30 символов) КПД ≥89%, экономия до 6 млн кВт·ч Текст объявления (до 81 символа) Осецентробежный компрессор для ВРУ 100 тыс. Нм³/ч. VSV, КПД ≥89%, годовая экономия до 6 млн кВт·ч. Запросите КП! Ключевые слова для Яндекс.Директ Тип Ключевые слова Основные осецентробежный компрессор, компрессор для ВРУ, воздушный компрессор С длинным хвостом компрессор для установки разделения воздуха 100000, осецентробежный компрессор производительность Отраслевые компрессор для кислородной станции, турбокомпрессор для ВРУ, компрессор для металлургии
Одноступенчатая противодавленческая паровая турбина типа B предназначена для промышленного привода вращающегося оборудования. Выполнена по схеме скоростной (Кертиса) импульсной ступени. Возможно исполнение агрегата на салазочном основании. Диапазон мощности 0,3‑6 МВт. Параметры пара: Давление входного пара 1,6‑4,5 МПа (изб.), температура входного пара 250‑480 °C; Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑1,6 МПа (изб.). Конструкция ротора: составной ротор с горяче‑посаженным диском. Лопатки скоростной импульсной ступени. Материал главного вала: легированная сталь 30Cr2MoV. Материал рабочих лопаток: нержавеющие стали 1Cr13, 2Cr13. Номинальная частота вращения 3000 об/мин, диапазон регулирования частоты вращения изготавливается по требованию заказчика. Класс динамической балансировки G2,5. Допуски механической обработки IT5~IT6. Поверхностная обработка: пескоструйная очистка, антикоррозионная грунтовка и финишное лакокрасочное покрытие. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑6 МВт • Давление входного пара: 1,6‑4,5 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑480 °C • Давление выхлопа: 0,2‑1,6 МПа (изб.) • Номинальная частота вращения: 3000 об/мин (регулируемый диапазон под заказ) • Класс динамической балансировки: G2,5 • Точность обработки: IT5~IT6 Сфера применения: привод вентиляторов, водяных насосов, компрессоров; механический привод оборудования химических, целлюлозно‑бумажных, сахарных производств. Объем поставки: корпус турбины, регулятор частоты вращения, масляная система, опорная рама. Муфта поставляется опционально. Сертификация ISO9001, CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.
Пункт Подробности Бренд General Electric (GE) Газовые турбины Техническая идентификация Наиме...
Ансальдо Энергия GT26 Бренд: Ансальдо Газотурбина Модель: Ансальдо Энергия GT26 Для турбин GT26 ...
Сборный ротор паровой турбины — полностью готовый вращающийся узел с горяче‑посаженными дисками на вал, не являющийся цельнокованным. Применяется в конденсационных, противодавленческих, отборных паровых турбинах мощностью 0,3‑50 МВт. Конструкция состоит из главного вала, набора горяче‑посаженных дисков, полного комплекта рабочих лопаток и стопорных крепёжных элементов. Рабочие лопатки поставляются с хвостовиками елочного или «ласточкин хвост» типа, подбираются по условиям каждой ступени турбины. Технология сборки включает горячую посадку дисков с натягом, монтаж и фиксацию рабочих лопаток. Материалы поковок: • Главный вал: легированные стали 25Cr2Ni4MoV, 30CrMoV9 • Роторные диски: 25Cr2Ni4MoV, 30CrMoV9, 28CrMoNiV4‑9 Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, максимальная частота при разгоне 115 % от номинальной. Класс динамической балансировки G2,5. Технология изготовления: ковка заготовок, термообработка, глубокое сверление, прецизионная ЧПУ‑обработка, монтаж лопаток, высокоскоростная динамическая балансировка всего ротора. Комплекс неразрушающего контроля: ультразвуковой UT‑контроль, магнитопорошковый MT‑контроль, пенетрантный PT‑контроль. Объем поставки: полностью собранный готовый ротор: главный вал, все горяче‑посаженные диски, полный набор рабочих лопаток, стопорные детали, прошедший динамическую балансировку. Дополнительные услуги: реинжиниринг, восстановление и модернизация старых роторов, замена отдельных запасных частей. По запросу выдаются сертификаты материалов, протоколы неразрушающего контроля и отчёты динамической балансировки. Изготовление и контроль выполняются согласно нормам JB/T для турбинных поковок, ASTM A471. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.
Бренд Пратт энд Уитни Краткое описание Серия двигателей PW127XT от Пратт энд Уитни установила нов...
Паровые турбины противодавления промышленного типа | Мощность 0.1–50 МВт, до 10 МПа, 540°C Описание продукции Паровые турбины противодавления — это высокоэффективное энергетическое оборудование, предназначенное для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Данные паровые турбины широко применяются на ТЭЦ, в промышленных котельных и системах теплоснабжения для привода генераторов, компрессоров, насосов и другого механического оборудования. Основные технические параметры Параметр Диапазон значений Номинальная мощность 100–50 000 кВт (0.1–50 МВт) Номинальная частота вращения 1500–15 000 об/мин (настраивается под приводное оборудование) Давление свежего пара 0.3–10.0 МПа (среднее–высокое давление) Температура свежего пара от насыщенного до 540°C Давление отработавшего пара (противодавление) 0.1–3.0 МПа (технологический пар / теплоснабжение) Расход пара 3–150 т/ч (подбирается под рабочие условия) КПД установки 70–88% (зависит от мощности и режима работы) Конструктивные особенности паровых турбин Тип конструкции: одноцилиндровая / многоцилиндровая, одновальная, противодавленческая Система регулирования: цифровое электро-гидравлическое регулирование (DEH) / электрогидравлическое регулирование — обеспечивает статическую погрешность частоты вращения ≤ ±0.5%, динамическое изменение частоты ≤ ±5% Смазочная система: принудительная смазка, рабочее давление 0.15–0.25 МПа, температура масла 40–45°C Валопровод: цельно-кованый ротор, опоры скольжения Система защиты: защита от превышения частоты вращения, защита от осевого сдвига, виброзащита, защита по низкому давлению масла Тип уплотнений: лабиринтовое уплотнение (карбоновое кольцо / металлический зубец — на выбор) Тип фундамента: унифицированное основание на салазках (с интегрированным редуктором / вспомогательным оборудованием) Преимущества паровых турбин противодавления Высокая экономичность: паровые турбины данного типа обеспечивают комбинированную выработку электрической и тепловой энергии, что значительно эффективнее раздельного производства Широкий диапазон параметров: паровые турбины доступны в диапазоне от 100 кВт до 50 МВт, от 0.3 до 10.0 МПа — под любые задачи Гибкость настройки: частота вращения и параметры пара адаптируются под конкретное приводное оборудование Надёжность: многоуровневая система защиты и принудительная смазка обеспечивают долговечную работу паровых турбин Удобство монтажа: унифицированное основание на салазках сокращает сроки установки Области применения паровых турбин Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) — когенерация Привод технологического пара на промышленных предприятиях Системы теплоснабжения городов и промышленных зон Сертификация Оборудование соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» для поставок на рынок Евразийского экономического союза (EAC). Для получения коммерческого предложения или технической консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Семейство двигателей CFM56 Производитель: CFM International Модель: CFM56 Краткое описание Легенд...