Радиальный подшипник паровой турбины с наклонными вкладышами в сборе, для турбин 0,3‑50 МВт
Радиальный подшипник паровой турбины с наклонными вкладышами — готовый узел для радиальной опоры ротора турбоагрегата. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин.
Устанавливается внутри корпуса подшипниковой опоры турбины, воспринимает вес ротора и переменные радиальные нагрузки. Смазка производится под давлением, гидродинамический масляный слой формируется при вращении шейки ротора.
Конструкция с горизонтальным разъемом корпуса подшипника. Количество наклонных вкладышей: 3, 4 или 5 шт. Опоры вкладышей: сферическая или цилиндрическая. Основание каждого вкладыша изготовлено из стали 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. В корпусе выполнены каналы подвода и слива масла, установлены стопорные и фиксирующие штифты, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD, встроенные маслоотражатели с обеих сторон. В комплект поставки не входят внешняя опора подшипника, шейка ротора и маслостанция смазки.
Внутренний диаметр подшипника (под шейку ротора): 80‑550 мм, изготавливается под размер шейки ротора турбины.
Внешний диаметр корпуса подшипника: 160‑720 мм.
Эффективная ширина подшипника: 60‑420 мм, отношение ширина‑диаметр 0,4‑1,0.
Расчетный радиальный зазор: 0,15‑0,20 % от диаметра шейки, выполняется по требованиям API612.
Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин, максимальная допустимая линейная скорость поверхности ≤120 м/с.
Допустимое среднее удельное давление: ≤3,0 МПа.
Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤90 °C, порог аварийной сигнализации 105 °C.
Технология изготовления и контроль качества: заливка баббита на вкладыши с диффузионным отжигом. Пенетрантный PT‑контроль границы соединения баббита и дефектов поверхности. Гидравлические испытания корпуса и промывка масляных каналов. Разброс толщины вкладышей одного комплекта ≤0,01 мм. Точный контроль зазоров и посадочных натягов, проверка методом моделирования гидродинамики масляного слоя. Поставляется пакет документов: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений.
Основные преимущества: независимо наклоняющиеся вкладыши автоматически формируют несколько масляных клиньев. Высокая устойчивость против масляного вихревого эффекта, отличная динамика ротора при высоких оборотах. Горизонтальный разъем упрощает разборку и техническое обслуживание на объекте. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Узел используется при комплектации новых агрегатов, полной замене подшипников и модернизации динамики ротора.
Объем поставки: полный узел подшипника с наклонными вкладышами: корпус подшипника, полный комплект наклонных вкладышей, опорные элементы, фиксирующие и стопорные штифты, встроенные маслоотражатели. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Внешняя подшипниковая опора, ротор и система смазки не входят в комплект поставки.
Дополнительные опции: конфигурация LOP (нагрузка на опору) / LBP (нагрузка между опорами), комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы PT‑контроля, отчеты контроля зазоров‑натягов и расчет гидродинамики масляного слоя.
Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612, ISO 31657‑3.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение.
Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.