Узел упорных вкладышей упорного подшипника паровой турбины, конструкция Мишел / Кингсбери, для турбин 0,3‑50 МВт
Узел упорных вкладышей упорного подшипника паровой турбины представляет собой комплект наклонных сегментных вкладышей с опорным кольцом. Деталь предназначена для восприятия осевого усилия ротора и фиксации ротора в осевом направлении. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин.
Узел монтируется внутри корпуса упорного подшипника. Упорный диск ротора размещается между рабочим и контррабочим кольцами упорных вкладышей. Смазка осуществляется под давлением; вращающийся упорный диск увлекает масло, формируя клинообразный гидродинамический масляный слой для компенсации прямых и обратных осевых нагрузок.
Конструкция состоит из сегментных упорных вкладышей и опорного базового кольца. Доступны два исполнения: одноточечно‑наклонная система Мишел и выравнивающая система Кингсбери с планшайбами‑уравнителями. Количество рабочих вкладышей: 6‑12 шт, контррабочих вкладышей: 6‑12 шт. Основание вкладышей выполнено из стали 20# / 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. На обратной стороне вкладышей расположены опорные элементы, в базовом кольце выполнены установочные пазы, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD. В комплект поставки не входят упорный диск, внешний корпус подшипника и маслостанция смазки.
Внутренний диаметр кольца вкладышей: 120‑520 мм, подбирается под внутренний размер упорного диска ротора.
Внешний диаметр кольца вкладышей: 240‑680 мм, подбирается под внешний размер упорного диска.
Радиальная ширина одного вкладыша: 60‑220 мм.
Толщина баббитовой заливки: 1,0‑2,0 мм (толщина слоя меньше минимального осевого зазора между ротором и статором для обеспечения безопасности).
Расчетный осевой зазор упорного подшипника: 0,25‑0,40 мм, выполняется по требованиям API612 и рабочим чертежам агрегата.
Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин.
Допустимое максимальное удельное давление: ≤2,5 МПа.
Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤95 °C, порог срабатывания аварийной сигнализации 105 °C.
Технология изготовления и контроль качества: вакуумная заливка баббита с диффузионным отжигом. Ультразвуковой UT‑контроль границы соединения баббита со стальным основанием, пенетрантный PT‑контроль для поиска трещин и пор. Разброс толщины всех вкладышей комплекта ≤0,015 мм. Проверка плоскостности и площади контакта опорных поверхностей; контакт по красной краске не менее 80 %. Поставляется пакет документации: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений.
Основные преимущества: двусторонний набор рабочих и контррабочих вкладышей воспринимает постоянное прямое осевое усилие и кратковременное обратное усилие при сбросе нагрузки. Наклонно‑опорная конструкция обеспечивает самоподстройку вкладышей для стабильного формирования масляного слоя. Система Кингсбери обеспечивает равномерное распределение нагрузки между всеми вкладышами. Допускается замена отдельного вкладыша без полной замены всего комплекта. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Применяется для комплектации новых агрегатов, капитального ремонта подшипников и модернизации упорных подшипников.
Объем поставки: полный узел упорных вкладышей: базовое опорное кольцо, полный комплект рабочих и контррабочих упорных вкладышей, опорные элементы / планшайбы‑уравнители. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Упорный диск, внешний корпус подшипника и система смазки не входят в комплект поставки.
Дополнительные опции: исполнение Мишел / Кингсбери, комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные упорные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/PT‑контроля, отчеты размерного контроля и расчет упорного подшипника.
Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение.
Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.