Цельнофрезерованное сопловое кольцо паровой турбины, цельное кольцо направляющих лопаток, для ступеней высокого давления
Цельнофрезерованное сопловое кольцо паровой турбины представляет собой цельное кольцо направляющих (статических) лопаток. Деталь предназначена для регулирующих ступеней высокого давления и высокотемпературных ступеней паровых турбин, монтируется внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмы. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин.
Кольцо жестко фиксируется в корпусе или обойме диафрагмы, формирует цельный сопловой тракт. Пар расширяется и ускоряется при прохождении через сопловое кольцо, высокоскоростной поток приводит в движение рабочие лопатки ротора. Деталь комплектуется под рабочее колесо соответствующей ступени.
Изготовлено из цельной поковки методом 5‑осевой фрезеровки: внутренняя и внешняя обоймы, все направляющие лопатки обрабатываются из одной заготовки. Профиль лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. Отсутствуют сварные и клепаные соединения. На внешней обойме выполнены установочные буртики и отверстия под штифты, на внутренней обойме имеются установочные элементы. В комплект поставки не входят корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор и рабочие лопатки.
Внутренний диаметр соплового кольца: 180‑1400 мм, подбирается под размер внутреннего диаметра рабочего колеса ступени.
Внешний диаметр: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе или диафрагме.
Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, изготавливается по тепловому расчету проточной части ступени.
Количество лопаток в кольце: 16‑120 шт, определяется тепловым расчетом проточной части.
Площадь горла тракта настраивается по рабочим условиям агрегата и определяет пропускную способность пара.
Материалы поковок: жаропрочные нержавеющие стали 2Cr13, 1Cr11MoV; для высокотемпературных режимов используется 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718.
Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для работы во влажном паре возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки для защиты от эрозии водой.
Технология изготовления и контроль качества: поковка проходит ультразвуковой UT и магнитопорошковый MT контроль, термообработку. Полный профиль лопаток обрабатывается на 5‑осевом фрезерном центре. Контроль геометрии всего тракта выполняется на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль для проверки трещин в галтелях у основания лопаток, измерение твердости. Поставляется пакет документов: протоколы неразрушающего контроля поковки, термообработки и измерений на CMM.
Основные преимущества: цельнофрезерованная конструкция без сварных швов исключает сварочные напряжения и риск трещин сварки. Высокая точность профиля лопаток обеспечивает более высокий КПД проточной части по сравнению со сварными сопловыми кольцами. Высокая конструктивная жесткость, хорошая стойкость к температурным деформациям при высоких температурах, стабильная геометрия тракта. Подходит для тяжелых режимов высокого давления и температуры. Используется при изготовлении новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов и как запасная часть взамен поврежденного соплового кольца.
Объем поставки: готовое цельнофрезерованное сопловое кольцо. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старого образца. Корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор, рабочие лопатки и крепежные детали не входят в комплект поставки.
Дополнительные опции: упрочнение входной кромки против водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старой детали, оптимизация и перепроектирование площади горла тракта. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/MT‑контроля поковки, PT‑контроля, отчеты измерений на CMM.
Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин.
Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение.
Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.