Турбогенераторная установка типа C представляет собой отборно‑конденсационную паровую турбину с регулируемым производственным отбором пара для комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Часть пара отбирается для промышленных технологических нужд, остальной пар поступает в конденсатор для выработки электроэнергии. Диапазон мощности агрегата 0,3‑50 МВт. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Параметры регулируемого отбора пара: давление отбора 0,4‑4,0 МПа (изб.), расход отбираемого пара непрерывно регулируется, обеспечивается стабильное давление снабжения технологическим паром. Режим выхлопа: отработанный пар поступает в конденсатор, агрегат работает под вакуумом с конденсационным охлаждением. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, возможна настройка по требованию заказчика. Конструкция ротора: комбинация многоступенчатого составного ротора с горяче‑посаженными дисками и цельнокованного ротора. Рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа, последние ступени низкого давления оснащены лопатками с противоэрозионным упрочнением. Система регулирования: цифровое электрогидравлическое управление DEH, реализовано независимое регулирование частоты вращения и давления отбираемого пара без взаимного влияния. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые скользящие подшипники в комплексе с упорным подшипником, в комплект входит независимая маслостанция смазки и маслоохладитель. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление регулируемого отбора: 0,4‑4,0 МПа (изб.) • Режим выхлопа: работа под вакуумом в конденсаторе • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: химическая, целлюлозно‑бумажная промышленность, районное централизованное теплоснабжение. Одновременно обеспечивает выработку электроэнергии и стабильную подачу промышленного технологического пара. Объем поставки: основной блок паровой турбины, опорная рама, система управления DEH, масляная система смазки. Конденсатор, генератор и вспомогательное оборудование поставляются опционально, доступны комплексные услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на объекте, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, долгосрочная поставка запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Многоступенчатая противодавленческая паровая турбина типа B поставляется в виде готового агрегата на салазочном основании. Предназначена для комбинированного производства тепла и электроэнергии: генерирует электричество и одновременно поставляет промышленный технологический пар. Диапазон мощности 0,3‑50 МВт. Агрегат работает без конденсатора, весь отработанный пар направляется внешним тепловым потребителям, что обеспечивает высокий тепловой КПД установки. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑2,5 МПа (изб.), стабильное давление выхлопа удовлетворяет потребностям целлюлозно‑бумажной, химической, строительной и других отраслей. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, параметры вращения настраиваются по требованию заказчика. Конструкция ротора: опционально многоступенчатый составной ротор с горяче‑посаженными дисками или цельнокованный ротор, рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа. Система регулирования: цифровое электрогидравлическое управление DEH или гидравлическое регулирование, обеспечивает стабильное поддержание частоты вращения и давления пара. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые скользящие подшипники в комплексе с упорным подшипником. В комплект входит независимая маслостанция смазки и маслоохладитель. Конструкция на салазках: всё основное оборудование смонтировано на общем опорном каркасе. Турбинный блок, масляная система, регулирующие трубопроводы и измерительные приборы предварительно собраны на заводе‑изготовителя, что сокращает объем монтажных работ на объекте. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление выхлопа (противодавление): 0,2‑2,5 МПа (изб.) • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: утилизация отходного тепла на промышленных предприятиях, проекты ТЭЦ, совместная выработка электроэнергии и производственного технологического пара. Объем поставки: турбинный агрегат на салазочном основании, общее опорное основание, маслостанция, система регулирования, измерительные приборы. Генератор поставляется опционально, доступны комплексные услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на месте эксплуатации, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, долгосрочная поставка запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Паровая турбина типа CB — турбина с регулируемым производственным отбором пара и противодавлением, предназначена для комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Агрегат одновременно генерирует электрическую энергию и выдает стабильный технологический пар промышленным потребителям. Диапазон мощности 0,5‑50 МВт. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Параметры регулируемого отбора пара: давление отбора 0,4‑4,0 МПа (изб.) с возможностью регулировки для стабильного снабжения технологическим паром. Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑2,5 МПа (изб.). Весь отработанный пар передается промышленным потребителям тепла, потери на конденсацию отсутствуют. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, возможна настройка по требованию заказчика. Конструкция ротора: опционально составной ротор с горяче‑посаженными дисками или цельнокованный ротор, рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа. Система регулирования: гидравлическое регулирование или цифровое электрогидравлическое управление DEH, реализовано независимое регулирование давления отбираемого пара и частоты вращения ротора. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые фиксированные подшипники в комплексе с упорным подшипником, смазка осуществляется от маслостанции. Способ охлаждения: рабочий процесс осуществляется за счет энергии пара; подшипники смазываются турбинным маслом под давлением, в комплекте поставки маслоохладитель. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,5‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление регулируемого отбора: 0,4‑4,0 МПа (изб.) • Давление выхлопа (противодавление): 0,2‑2,5 МПа (изб.) • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: комбинированное производство тепла и электроэнергии на предприятиях целлюлозно‑бумажной, химической, сахарной, строительной отрасли; утилизация отходного тепла для генерации электроэнергии и выдачи технологического пара. Объем поставки: основной блок паровой турбины, опорная рама, система регулирования, корпуса подшипников, масляная система. Генератор и конденсатор поставляются опционально, доступны услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на объекте, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, поставка комплектов запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Сегменты лабиринтового (гребенчатого) уплотнения паровой турбины — секторные вставки для снижения протечек пара. Применяются в узлах концевых уплотнений вала и в уплотнениях диафрагм. Подходят для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Сегменты монтируются в пазы корпуса уплотнения или диафрагмы. Несколько секторных блоков собираются в полное кольцо уплотнения. За счет пружинных пластин сегменты имеют радиальную податливость при тепловом расширении, формируют рабочий зазор относительно поверхности ротора и ограничивают утечки пара. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения и ротор не входят в комплект поставки. Конструкция секторных блоков: внутренние гребни уплотнения бывают плоскими или высоко‑низкими ступенчатыми. Количество гребней на один сегмент от 3 до 12 шт. На задней поверхности выполнены пазы под пружинные пластины, на торцах — пазы под стопорные штифты. Полное кольцо комплектуется из 4‑х, 6‑ти или 8‑ми секторных сегментов. Внутренний диаметр сегмента уплотнения: 100‑1800 мм, подбирается под внешний диаметр вала или ступицы ротора. Внешний диаметр сегмента уплотнения: 140‑1880 мм, соответствует внутреннему размеру паза корпуса уплотнения. Осевая ширина одного сегмента: 20‑120 мм, изготавливается по проекту уплотнительного узла. Высота гребней уплотнения: 2‑10 мм; толщина вершины гребня 0,15‑0,3 мм. Расчетный рабочий радиальный зазор: 0,3‑0,8 мм, корректируется по условиям эксплуатации агрегата. Материалы изготовления: нержавеющие стали 12Cr13, 2Cr13, для высокотемпературных режимов используется сталь 1Cr11MoV. Максимальная рабочая температура пара: для 12Cr13, 2Cr13 ≤480 °C; для 1Cr11MoV ≤540 °C. Технология изготовления и контроль качества: прецизионная механическая обработка гребней уплотнения; строгий контроль размеров внутреннего и внешнего диаметров, торцевых и задних пазов. Магнитопорошковый MT‑контроль для выявления трещин, контроль твердости материала. Поставляется пакет документов: сертификаты материалов и протоколы неразрушающего контроля, размерных измерений. Основные преимущества: секторное разъемное исполнение с радиальной податливостью компенсирует тепловое расширение, исключает задиры и трение о ротор. Конструкция с высоко‑низкими гребнями обеспечивает эффективное дросселирование и минимальные протечки пара. Допускается замена отдельного сегмента без полной замены всего кольца уплотнения. Используются для концевых уплотнений вала и межступенчатых уплотнений диафрагм; при капитальном ремонте агрегатов, модернизации проточной части и замене изношенных уплотнений. Объем поставки: отдельные сегменты или полный комплект секторов лабиринтового уплотнения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения, диафрагма и ротор не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: переделка с высоко‑низких гребней на плоские, реинжиниринг по 3D‑скану старого образца, поставка сопутствующих пружинных пластин и стопорных штифтов. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы MT‑контроля и отчеты размерного контроля. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Радиальный подшипник паровой турбины с наклонными вкладышами — готовый узел для радиальной опоры ротора турбоагрегата. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Устанавливается внутри корпуса подшипниковой опоры турбины, воспринимает вес ротора и переменные радиальные нагрузки. Смазка производится под давлением, гидродинамический масляный слой формируется при вращении шейки ротора. Конструкция с горизонтальным разъемом корпуса подшипника. Количество наклонных вкладышей: 3, 4 или 5 шт. Опоры вкладышей: сферическая или цилиндрическая. Основание каждого вкладыша изготовлено из стали 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. В корпусе выполнены каналы подвода и слива масла, установлены стопорные и фиксирующие штифты, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD, встроенные маслоотражатели с обеих сторон. В комплект поставки не входят внешняя опора подшипника, шейка ротора и маслостанция смазки. Внутренний диаметр подшипника (под шейку ротора): 80‑550 мм, изготавливается под размер шейки ротора турбины. Внешний диаметр корпуса подшипника: 160‑720 мм. Эффективная ширина подшипника: 60‑420 мм, отношение ширина‑диаметр 0,4‑1,0. Расчетный радиальный зазор: 0,15‑0,20 % от диаметра шейки, выполняется по требованиям API612. Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин, максимальная допустимая линейная скорость поверхности ≤120 м/с. Допустимое среднее удельное давление: ≤3,0 МПа. Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤90 °C, порог аварийной сигнализации 105 °C. Технология изготовления и контроль качества: заливка баббита на вкладыши с диффузионным отжигом. Пенетрантный PT‑контроль границы соединения баббита и дефектов поверхности. Гидравлические испытания корпуса и промывка масляных каналов. Разброс толщины вкладышей одного комплекта ≤0,01 мм. Точный контроль зазоров и посадочных натягов, проверка методом моделирования гидродинамики масляного слоя. Поставляется пакет документов: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений. Основные преимущества: независимо наклоняющиеся вкладыши автоматически формируют несколько масляных клиньев. Высокая устойчивость против масляного вихревого эффекта, отличная динамика ротора при высоких оборотах. Горизонтальный разъем упрощает разборку и техническое обслуживание на объекте. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Узел используется при комплектации новых агрегатов, полной замене подшипников и модернизации динамики ротора. Объем поставки: полный узел подшипника с наклонными вкладышами: корпус подшипника, полный комплект наклонных вкладышей, опорные элементы, фиксирующие и стопорные штифты, встроенные маслоотражатели. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Внешняя подшипниковая опора, ротор и система смазки не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: конфигурация LOP (нагрузка на опору) / LBP (нагрузка между опорами), комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы PT‑контроля, отчеты контроля зазоров‑натягов и расчет гидродинамики масляного слоя. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612, ISO 31657‑3. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Диафрагма паровой турбины в сборе представляет собой готовый узел с установленными направляющими (статическими) лопатками. Деталь формирует сопловой тракт ступени, преобразует тепловую энергию пара в кинетическую и направляет поток на рабочие лопатки ротора. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Устанавливается внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмового пакета. Имеет горизонтальный разъем на верхнюю и нижнюю половину для монтажа при сборке агрегата. В состав узла входят внешнее и внутреннее кольцо, полный комплект направляющих лопаток, элементы фиксации, посадочные пазы под уплотнения. Ротор, рабочие лопатки и корпус турбины не входят в объем поставки. Доступны два основные конструктивных варианта: сварная диафрагма для высокотемпературных и высоконапорных ступеней, литая диафрагма для средне‑ и низконапорных ступеней. Профиль направляющих лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. По требованию заказчика устанавливаются встроенные сегменты лабиринтового уплотнения для снижения межступенчатых утечек пара. Внутренний диаметр диафрагмы: 180‑1400 мм, подбирается под габариты ротора соответствующей ступени. Внешний диаметр диафрагмы: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе турбины. Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, рассчитывается по тепловой схеме проточной части. Количество направляющих лопаток на ступень: 16‑120 шт, определяется расчетом тракта пара. Площадь горла соплового тракта настраивается по рабочим режимам агрегата.   Материалы комплектующих: корпус диафрагмы ZG20CrMoV, ZG230‑450; направляющие лопатки 2Cr13, 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718. Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для режима влажного пара возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки лопаток против водной эрозии. Технология изготовления и контроль качества: поковки и отливки проходят ультразвуковой UT‑контроль, магнитопорошковый MT‑контроль и термообработку. При сварном исполнении выполняется отпуск для снятия сварочных напряжений. Пятиосевая фрезеровка профилей лопаток. Контроль геометрии соплового тракта на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль сварных швов и галтелей лопаток, проверка твердости материалов. Поставляется полный пакет документации: протоколы неразрушающего контроля, термообработки и измерений на CMM. Основные преимущества: точная геометрия соплового тракта обеспечивает высокий КПД ступени. Сварное исполнение выдерживает высокие температуры и давления, литое исполнение экономично для средне‑ и низконапорных участков. Низкий уровень межступенчатых утечек при использовании встроенных лабиринтовых уплотнений. Узел поставляется полностью собранным, подходит для комплектации новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов, замены поврежденной диафрагмы при капитальном ремонте. Объем поставки: готовая собранная диафрагма в сборе с полным венцом направляющих лопаток. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Ротор, рабочие лопатки, корпус турбины и крепежные детали не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: интегрированные лабиринтовые уплотнения, упрочнение входной кромки лопаток от водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старому образцу, оптимизация площади горла соплового тракта. По запросу выдаются сертификаты материалов, протоколы UT/MT/PT‑контроля, отчеты измерений на CMM. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Узел упорных вкладышей упорного подшипника паровой турбины представляет собой комплект наклонных сегментных вкладышей с опорным кольцом. Деталь предназначена для восприятия осевого усилия ротора и фиксации ротора в осевом направлении. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин. Узел монтируется внутри корпуса упорного подшипника. Упорный диск ротора размещается между рабочим и контррабочим кольцами упорных вкладышей. Смазка осуществляется под давлением; вращающийся упорный диск увлекает масло, формируя клинообразный гидродинамический масляный слой для компенсации прямых и обратных осевых нагрузок. Конструкция состоит из сегментных упорных вкладышей и опорного базового кольца. Доступны два исполнения: одноточечно‑наклонная система Мишел и выравнивающая система Кингсбери с планшайбами‑уравнителями. Количество рабочих вкладышей: 6‑12 шт, контррабочих вкладышей: 6‑12 шт. Основание вкладышей выполнено из стали 20# / 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. На обратной стороне вкладышей расположены опорные элементы, в базовом кольце выполнены установочные пазы, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD. В комплект поставки не входят упорный диск, внешний корпус подшипника и маслостанция смазки. Внутренний диаметр кольца вкладышей: 120‑520 мм, подбирается под внутренний размер упорного диска ротора. Внешний диаметр кольца вкладышей: 240‑680 мм, подбирается под внешний размер упорного диска. Радиальная ширина одного вкладыша: 60‑220 мм. Толщина баббитовой заливки: 1,0‑2,0 мм (толщина слоя меньше минимального осевого зазора между ротором и статором для обеспечения безопасности). Расчетный осевой зазор упорного подшипника: 0,25‑0,40 мм, выполняется по требованиям API612 и рабочим чертежам агрегата. Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин. Допустимое максимальное удельное давление: ≤2,5 МПа. Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤95 °C, порог срабатывания аварийной сигнализации 105 °C. Технология изготовления и контроль качества: вакуумная заливка баббита с диффузионным отжигом. Ультразвуковой UT‑контроль границы соединения баббита со стальным основанием, пенетрантный PT‑контроль для поиска трещин и пор. Разброс толщины всех вкладышей комплекта ≤0,015 мм. Проверка плоскостности и площади контакта опорных поверхностей; контакт по красной краске не менее 80 %. Поставляется пакет документации: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений. Основные преимущества: двусторонний набор рабочих и контррабочих вкладышей воспринимает постоянное прямое осевое усилие и кратковременное обратное усилие при сбросе нагрузки. Наклонно‑опорная конструкция обеспечивает самоподстройку вкладышей для стабильного формирования масляного слоя. Система Кингсбери обеспечивает равномерное распределение нагрузки между всеми вкладышами. Допускается замена отдельного вкладыша без полной замены всего комплекта. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Применяется для комплектации новых агрегатов, капитального ремонта подшипников и модернизации упорных подшипников. Объем поставки: полный узел упорных вкладышей: базовое опорное кольцо, полный комплект рабочих и контррабочих упорных вкладышей, опорные элементы / планшайбы‑уравнители. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Упорный диск, внешний корпус подшипника и система смазки не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: исполнение Мишел / Кингсбери, комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные упорные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/PT‑контроля, отчеты размерного контроля и расчет упорного подшипника. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Цельнофрезерованное сопловое кольцо паровой турбины представляет собой цельное кольцо направляющих (статических) лопаток. Деталь предназначена для регулирующих ступеней высокого давления и высокотемпературных ступеней паровых турбин, монтируется внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмы. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин. Кольцо жестко фиксируется в корпусе или обойме диафрагмы, формирует цельный сопловой тракт. Пар расширяется и ускоряется при прохождении через сопловое кольцо, высокоскоростной поток приводит в движение рабочие лопатки ротора. Деталь комплектуется под рабочее колесо соответствующей ступени. Изготовлено из цельной поковки методом 5‑осевой фрезеровки: внутренняя и внешняя обоймы, все направляющие лопатки обрабатываются из одной заготовки. Профиль лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. Отсутствуют сварные и клепаные соединения. На внешней обойме выполнены установочные буртики и отверстия под штифты, на внутренней обойме имеются установочные элементы. В комплект поставки не входят корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор и рабочие лопатки. Внутренний диаметр соплового кольца: 180‑1400 мм, подбирается под размер внутреннего диаметра рабочего колеса ступени. Внешний диаметр: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе или диафрагме. Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, изготавливается по тепловому расчету проточной части ступени. Количество лопаток в кольце: 16‑120 шт, определяется тепловым расчетом проточной части. Площадь горла тракта настраивается по рабочим условиям агрегата и определяет пропускную способность пара. Материалы поковок: жаропрочные нержавеющие стали 2Cr13, 1Cr11MoV; для высокотемпературных режимов используется 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718. Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для работы во влажном паре возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки для защиты от эрозии водой. Технология изготовления и контроль качества: поковка проходит ультразвуковой UT и магнитопорошковый MT контроль, термообработку. Полный профиль лопаток обрабатывается на 5‑осевом фрезерном центре. Контроль геометрии всего тракта выполняется на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль для проверки трещин в галтелях у основания лопаток, измерение твердости. Поставляется пакет документов: протоколы неразрушающего контроля поковки, термообработки и измерений на CMM. Основные преимущества: цельнофрезерованная конструкция без сварных швов исключает сварочные напряжения и риск трещин сварки. Высокая точность профиля лопаток обеспечивает более высокий КПД проточной части по сравнению со сварными сопловыми кольцами. Высокая конструктивная жесткость, хорошая стойкость к температурным деформациям при высоких температурах, стабильная геометрия тракта. Подходит для тяжелых режимов высокого давления и температуры. Используется при изготовлении новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов и как запасная часть взамен поврежденного соплового кольца. Объем поставки: готовое цельнофрезерованное сопловое кольцо. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старого образца. Корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор, рабочие лопатки и крепежные детали не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: упрочнение входной кромки против водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старой детали, оптимизация и перепроектирование площади горла тракта. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/MT‑контроля поковки, PT‑контроля, отчеты измерений на CMM. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Высокотемпературная рабочая лопатка паровой турбины с внутренними каналами охлаждения, хвостовик елочного типа, предназначена для высокотемпературных ступеней высокомощных паровых турбин. Подходит для конденсационных и промышленных паровых турбин высокого давления и температуры, совместима с пазами елочного типа рабочих дисков турбин мощностью от 0,3 до 150 МВт. Лопатка устанавливается осевым способом в паз рабочего диска и фиксируется. При кольцевой сборке формирует рабочий венец высокотемпературной ступени. Охлаждающий пар поступает в внутренние каналы охлаждения со стороны диска, после теплообмена выходит через отверстия на пере пера или на торце лопатки. Заготовка получена вакуумным литьем по выплавляемым моделям. Внутренняя система охлаждения реализована в виде змеевидных каналов, каналов ударного охлаждения, комбинированных каналов с ребрами‑турбулизаторами. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями. Перо лопатки имеет изогнуто‑скрученный переменный профиль, предусмотрены входные и выходные отверстия для охлаждающего пара. Опционально изготавливается с интегрированным демпфирующим бандажем или со шнуровой стяжкой. Оптимизированные галтели уменьшают концентрацию напряжений. В комплект поставки не входят рабочий диск, крепежные элементы и трубопроводы системы охлаждения. Высота пера лопатки от 30 до 320 мм, изготавливается по индивидуальному проекту проточной части высокотемпературной ступени. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями обрабатывается под посадочный паз диска. В качестве охлаждающей среды используется пар с давлением 0,4‑1,2 МПа. Номинальная частота вращения 3000 об/мин или 3600 об/мин, совместимо с частично переменооборотными агрегатами. Материал: никелевые суперсплавы IN738LC, Inconel718. Для экстремально высокотемпературных режимов по заказу применяется направленно затвержденный никелевый суперсплав. Максимальная температура входного пара: для Inconel718 ≤540 °C, для IN738LC ≤760 °C. Внутреннее охлаждение дополнительно понижает рабочую температуру металла лопатки. Технология изготовления и контроль: вакуумное литье + горячее изостатическое прессование HIP, термообработка растворением и старением. Пятиосевая прецизионная механическая обработка пера, хвостовика и каналов охлаждения. Контроль профиля пера и положения отверстий охлаждения на координатно‑измерительной машине CMM. Магнитопорошковый MT и пенетрантный PT контроль для поиска трещин на зубьях хвостовика, галтелях и кромках отверстий охлаждения. Флуоресцентный пенетрант‑контроль внутренних поверхностей каналов охлаждения. Каждая лопатка имеет уникальный серийный номер. Поставляется полный пакет документов: протоколы литья, термообработки, неразрушающего контроля и измерений на CMM. Основные преимущества: встроенные каналы охлаждения снижают температуру металла за счет теплообмена, что позволяет повысить допустимые параметры пара турбины. Многозубчатый хвостовик елочного типа равномерно распределяет большие центробежные нагрузки. Скрученный трехмерный профиль пера обеспечивает высокую аэродинамическую эффективность. Отличная стойкость к высокотемпературной ползучести и термоусталости. Возможна замена отдельной лопатки без полной замены всего венца. Применяется при новом строительстве высокомощных агрегатов, модернизации проточной части и как запасная часть. Объем поставки: одна готовая рабочая лопатка с каналами охлаждения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по 3D‑скану образца‑эталона. Рабочий диск, стопорные штифты и трубопроводы системы охлаждения не входят в комплект. Дополнительные опции: интегрированный демпфирующий бандаж на торце пера, шнуровая стяжка, упрочнение входной кромки от эрозии, оптимизация схемы каналов охлаждения. По запросу выдаются сертификаты материалов, отчет HIP, протоколы MT/PT‑контроля, протокол измерений на CMM, расчет теплогидродинамики каналов охлаждения. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация под условия заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая импульсная многоступенчатая паровая турбина противодавления серии B3 — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода вентиляторов и промышленных насосов. Конструкция имеет одну скоростную регулирующую ступень Кёртиса и несколько ступеней давления. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен, весь отработанный пар направляется на технологические нужды. По сравнению с одноступенчатыми турбинами CM90‑CD60 и H60 имеет более высокую энергетическую эффективность, подходит для условий со стабильной тепловой нагрузкой. Диапазон мощности агрегата составляет от 0,5 до 6 МВт, номинальная мощность 3 МВт. Турбина рассчитана на длительную стабильную эксплуатацию. Применяется на малых и средних химических предприятиях, целлюлозно‑бумажных комбинатах, производствах строительных материалов, малых собственных электростанциях, объектах утилизации отходного тепла и генерации за счёт перепада давления пара. Ротор изготавливается в двух вариантах: цельнокованый или составной с насаженными дисками. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки преимущественно с Т‑образным хвостовиком, материалы 2Cr13, 17‑4PH. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками, точность динамической балансировки G2.5. Доступны два варианта системы регулирования: гидравлический регулятор или цифровая электрогидравлическая система DEH со встроенной защитой от разгона ротора и блокировочными межблочными защитами. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 0,5‑6 МВт, номинальная мощность 3 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 1,2‑6,5 МПа (настраивается под заказ, типичные значения 3,43 МПа, 4,9 МПа) • Температура пара на входе: 240‑490 °C (настраивается под заказ, типичные значения 435 °C, 470 °C) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,12‑1,8 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: малые и средние химические заводы, целлюлозно‑бумажные комбинаты, производства строительных материалов, малые собственные ТЭЦ, проекты утилизации отходного тепла и генерации по перепаду давления пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая импульсная многоступенчатая паровая турбина противодавления серии B6 — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода вентиляторов и промышленных насосов. Конструкция включает одну скоростную ступень Кёртиса и несколько ступеней давления. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен, весь отработанный пар направляется на технологические нужды. Отличается от одноступенчатых турбин CM90‑CD60 и H60, имеет более высокую энергетическую эффективность. Диапазон мощности агрегата составляет от 1 до 18 МВт, номинальная мощность 6 МВт. Турбина предназначена для длительной стабильной эксплуатации при стабильном расходе технологического пара. Применяется на химических предприятиях, солехимических комбинатах, целлюлозно‑бумажных производствах, собственных электростанциях предприятий строительных материалов. Ротор изготавливается в двух вариантах: цельнокованый или составной с насаженными дисками. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки преимущественно с Т‑образным хвостовиком, материалы 2Cr13, 17‑4PH или суперсплава Inconel718. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками, точность динамической балансировки G2.5. Доступны два варианта системы регулирования: гидравлический регулятор или цифровая электрогидравлическая система DEH со встроенной защитой от разгона ротора и блокировочными межблочными защитами. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 1‑18 МВт, номинальная мощность 6 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 1,8‑8,83 МПа (настраивается под заказ, типичные значения 3,43 МПа, 4,9 МПа) • Температура пара на входе: 250‑535 °C (настраивается под заказ, типичные значения 435 °C, 470 °C) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,12‑6,3 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: химические заводы, солехимия, целлюлозно‑бумажные комбинаты, собственные ТЭЦ производств строительных материалов, проекты когенерации со стабильным потреблением технологического пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая одноступенчатая импульсная паровая турбина противодавления серии H60 типа Кёртиса — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода крупных компрессоров. Имеет одно большое колесо Кёртиса, ступени давления отсутствуют. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен. Отличается большим пропускным расходом пара, простой конструкцией и удобством технического обслуживания. Диапазон мощности агрегата составляет от 3 до 60 МВт. Турбина предназначена для длительной стабильной эксплуатации на объектах с большим расходом технологического пара. Активно применяется на крупных солехимических предприятиях, целлюлозно‑бумажных комбинатах, углехимических производствах, в системах когенерации крупных промышленных парков. Ротор составной с насаженным крупногабаритным рабочим колесом. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки с Т‑образным хвостовиком производятся из материалов 2Cr13, 17‑4PH или суперсплава Inconel718. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками с принудительной смазкой от маслостанции, точность динамической балансировки G2.5. В качестве системы регулирования применяется цифровая электрогидравлическая система DEH, опционально возможен гидравлический регулятор. Встроена защита от разгона ротора и блокировочные межблочные защиты. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция принудительной смазки, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 3‑60 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 2,0‑8,83 МПа (настраивается под заказ) • Температура пара на входе: 260‑535 °C (настраивается под заказ) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,2‑3,0 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: крупные солехимические комбинаты, большие целлюлозно‑бумажные предприятия, углехимия, когенерация крупных промышленных парков с большим расходом технологического пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.