Набор запасных частей упорных и радиальных вкладышей паровой турбины — комплексный комплект подшипниковых элементов. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок и осевого усилия ротора, ограничения радиального и осевого смещения ротора. Применяется на промышленных и энергетических паровых турбинах серий N, B, C, CB. Упорные вкладыши: основание из стальной поковки, рабочая поверхность залита баббитом, выполнено прецизионное шабрение поверхностей. Радиальные вкладыши: разъемные вкладыши со стальным основанием и баббитовой внутренней облицовкой; доступны два варианта исполнения — с наклонными вкладышами или круглые фиксированные вкладыши. Дополнительные комплектующие: фиксирующие штифты, прокладки, крепёжные детали; температурные датчики поставляются опционально. Совместимость с валом из легированной стали 30Cr2MoV. Рабочая среда — турбинное масло L‑TSA. Максимальная допустимая рабочая температура ≤105 °C. Допуски механической обработки IT5~IT6. Класс динамической балансировки G2,5 (для комплектующего узла ротора в сборе). Обработка поверхностей: прецизионное шабрение баббитовых рабочих поверхностей, антикоррозионная пассивация стальных деталей. Объем поставки: полный набор запасных частей упорных и радиальных вкладышей. Опционально поставляются температурные зонды и монтажные прокладки. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация размеров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Комплект упорных вкладышей паровой турбины представляет собой готовую сборку с упорным диском. Деталь предназначена для восприятия осевого усилия ротора и ограничения осевого смещения ротора. Применяется на промышленных и энергетических паровых турбинах серий N, B, C, CB. Упорный диск изготовлен из легированной стали 30Cr2MoV, прошел закалку‑отпуск и поверхностное азотирование. Основания упорных вкладышей выполнены из поковки стали, рабочая поверхность залита баббитом. В состав комплекта входят упорные вкладыши прямого и обратного направления, опорные элементы вкладышей, фиксирующие штифты, упорный диск и крепёжные детали. Рабочая среда — турбинное масло L‑TSA. Максимальная допустимая рабочая температура ≤105 °C. Допуски механической обработки IT5~IT6. Класс динамической балансировки G2,5. Обработка поверхностей: тонкая шлифовка рабочих поверхностей упорного диска, прецизионное шабрение баббитовой поверхности вкладышей. Объем поставки: полный комплект упорных вкладышей в сборе, включает упорный диск, вкладыши и все сопутствующие детали. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация размеров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Турбогенераторная установка типа N — однокорпусная конденсационная паровая турбина, предназначена для выработки электроэнергии. Подходит для электростанций утилизации отходного тепла, биомассовых, мусоросжигательных и собственных промышленных электростанций. Диапазон мощности 0,3‑50 МВт. Параметры пара: Давление входного пара 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура входного пара 250‑540 °C; Давление выхлопа 0,004‑0,009 МПа (абс.) (вакуумный режим работы конденсатора). Конструкция ротора: опционально составной ротор с горяче‑посаженными дисками или цельнокованный ротор. Исполнение лопаточного аппарата: активное (импульсное) или реактивное по требованию заказчика. Материал главного вала: легированная сталь 30Cr2MoV. Материал рабочих лопаток: нержавеющие стали 1Cr13, 2Cr13. Номинальная частота вращения 3000 об/мин. Класс динамической балансировки G2,5. Допуски механической обработки IT5~IT6. Поверхностная обработка: пескоструйная очистка, антикоррозионное лакокрасочное покрытие. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление выхлопа: 0,004‑0,009 МПа (абс.) • Номинальная частота вращения: 3000 об/мин • Класс динамической балансировки: G2,5 • Точность механической обработки: IT5~IT6 Сфера применения: утилизация отходного тепла, биомассовые электростанции, мусоросжигательные проекты, собственные промышленные электростанции. Объем поставки: корпус паровой турбины, электрический генератор, система регулирования, маслостанция смазки, конденсатор, контрольно‑измерительные приборы. Доступна услуга комплексного EPC под ключ. Сертификация ISO9001, CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Одноступенчатая противодавленческая паровая турбина типа B предназначена для промышленного привода вращающегося оборудования. Выполнена по схеме скоростной (Кертиса) импульсной ступени. Возможно исполнение агрегата на салазочном основании. Диапазон мощности 0,3‑6 МВт. Параметры пара: Давление входного пара 1,6‑4,5 МПа (изб.), температура входного пара 250‑480 °C; Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑1,6 МПа (изб.). Конструкция ротора: составной ротор с горяче‑посаженным диском. Лопатки скоростной импульсной ступени. Материал главного вала: легированная сталь 30Cr2MoV. Материал рабочих лопаток: нержавеющие стали 1Cr13, 2Cr13. Номинальная частота вращения 3000 об/мин, диапазон регулирования частоты вращения изготавливается по требованию заказчика. Класс динамической балансировки G2,5. Допуски механической обработки IT5~IT6. Поверхностная обработка: пескоструйная очистка, антикоррозионная грунтовка и финишное лакокрасочное покрытие. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑6 МВт • Давление входного пара: 1,6‑4,5 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑480 °C • Давление выхлопа: 0,2‑1,6 МПа (изб.) • Номинальная частота вращения: 3000 об/мин (регулируемый диапазон под заказ) • Класс динамической балансировки: G2,5 • Точность обработки: IT5~IT6 Сфера применения: привод вентиляторов, водяных насосов, компрессоров; механический привод оборудования химических, целлюлозно‑бумажных, сахарных производств. Объем поставки: корпус турбины, регулятор частоты вращения, масляная система, опорная рама. Муфта поставляется опционально. Сертификация ISO9001, CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Турбогенераторная установка типа C представляет собой отборно‑конденсационную паровую турбину с регулируемым производственным отбором пара для комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Часть пара отбирается для промышленных технологических нужд, остальной пар поступает в конденсатор для выработки электроэнергии. Диапазон мощности агрегата 0,3‑50 МВт. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Параметры регулируемого отбора пара: давление отбора 0,4‑4,0 МПа (изб.), расход отбираемого пара непрерывно регулируется, обеспечивается стабильное давление снабжения технологическим паром. Режим выхлопа: отработанный пар поступает в конденсатор, агрегат работает под вакуумом с конденсационным охлаждением. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, возможна настройка по требованию заказчика. Конструкция ротора: комбинация многоступенчатого составного ротора с горяче‑посаженными дисками и цельнокованного ротора. Рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа, последние ступени низкого давления оснащены лопатками с противоэрозионным упрочнением. Система регулирования: цифровое электрогидравлическое управление DEH, реализовано независимое регулирование частоты вращения и давления отбираемого пара без взаимного влияния. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые скользящие подшипники в комплексе с упорным подшипником, в комплект входит независимая маслостанция смазки и маслоохладитель. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление регулируемого отбора: 0,4‑4,0 МПа (изб.) • Режим выхлопа: работа под вакуумом в конденсаторе • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: химическая, целлюлозно‑бумажная промышленность, районное централизованное теплоснабжение. Одновременно обеспечивает выработку электроэнергии и стабильную подачу промышленного технологического пара. Объем поставки: основной блок паровой турбины, опорная рама, система управления DEH, масляная система смазки. Конденсатор, генератор и вспомогательное оборудование поставляются опционально, доступны комплексные услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на объекте, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, долгосрочная поставка запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Турбогенераторная установка типа C представляет собой отборно‑конденсационную паровую турбину с регулируемым производственным отбором пара для комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Часть пара отбирается для промышленных технологических нужд, остальной пар поступает в конденсатор для выработки электроэнергии. Диапазон мощности агрегата 0,3‑50 МВт. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Параметры регулируемого отбора пара: давление отбора 0,4‑4,0 МПа (изб.), расход отбираемого пара непрерывно регулируется, обеспечивается стабильное давление снабжения технологическим паром. Режим выхлопа: отработанный пар поступает в конденсатор, агрегат работает под вакуумом с конденсационным охлаждением. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, возможна настройка по требованию заказчика. Конструкция ротора: комбинация многоступенчатого составного ротора с горяче‑посаженными дисками и цельнокованного ротора. Рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа, последние ступени низкого давления оснащены лопатками с противоэрозионным упрочнением. Система регулирования: цифровое электрогидравлическое управление DEH, реализовано независимое регулирование частоты вращения и давления отбираемого пара без взаимного влияния. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые скользящие подшипники в комплексе с упорным подшипником, в комплект входит независимая маслостанция смазки и маслоохладитель. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление регулируемого отбора: 0,4‑4,0 МПа (изб.) • Режим выхлопа: работа под вакуумом в конденсаторе • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: химическая, целлюлозно‑бумажная промышленность, районное централизованное теплоснабжение. Одновременно обеспечивает выработку электроэнергии и стабильную подачу промышленного технологического пара. Объем поставки: основной блок паровой турбины, опорная рама, система управления DEH, масляная система смазки. Конденсатор, генератор и вспомогательное оборудование поставляются опционально, доступны комплексные услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на объекте, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, долгосрочная поставка запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Многоступенчатая противодавленческая паровая турбина типа B поставляется в виде готового агрегата на салазочном основании. Предназначена для комбинированного производства тепла и электроэнергии: генерирует электричество и одновременно поставляет промышленный технологический пар. Диапазон мощности 0,3‑50 МВт. Агрегат работает без конденсатора, весь отработанный пар направляется внешним тепловым потребителям, что обеспечивает высокий тепловой КПД установки. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑2,5 МПа (изб.), стабильное давление выхлопа удовлетворяет потребностям целлюлозно‑бумажной, химической, строительной и других отраслей. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, параметры вращения настраиваются по требованию заказчика. Конструкция ротора: опционально многоступенчатый составной ротор с горяче‑посаженными дисками или цельнокованный ротор, рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа. Система регулирования: цифровое электрогидравлическое управление DEH или гидравлическое регулирование, обеспечивает стабильное поддержание частоты вращения и давления пара. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые скользящие подшипники в комплексе с упорным подшипником. В комплект входит независимая маслостанция смазки и маслоохладитель. Конструкция на салазках: всё основное оборудование смонтировано на общем опорном каркасе. Турбинный блок, масляная система, регулирующие трубопроводы и измерительные приборы предварительно собраны на заводе‑изготовителя, что сокращает объем монтажных работ на объекте. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,3‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление выхлопа (противодавление): 0,2‑2,5 МПа (изб.) • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: утилизация отходного тепла на промышленных предприятиях, проекты ТЭЦ, совместная выработка электроэнергии и производственного технологического пара. Объем поставки: турбинный агрегат на салазочном основании, общее опорное основание, маслостанция, система регулирования, измерительные приборы. Генератор поставляется опционально, доступны комплексные услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на месте эксплуатации, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, долгосрочная поставка запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Паровая турбина типа CB — турбина с регулируемым производственным отбором пара и противодавлением, предназначена для комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). Агрегат одновременно генерирует электрическую энергию и выдает стабильный технологический пар промышленным потребителям. Диапазон мощности 0,5‑50 МВт. Параметры входного пара: давление 1,6‑9,8 МПа (изб.), температура 250‑540 °C. Параметры регулируемого отбора пара: давление отбора 0,4‑4,0 МПа (изб.) с возможностью регулировки для стабильного снабжения технологическим паром. Давление выхлопа (противодавление) 0,2‑2,5 МПа (изб.). Весь отработанный пар передается промышленным потребителям тепла, потери на конденсацию отсутствуют. Номинальная частота вращения 3000 об/мин / 3600 об/мин, возможна настройка по требованию заказчика. Конструкция ротора: опционально составной ротор с горяче‑посаженными дисками или цельнокованный ротор, рабочие лопатки с хвостовиками елочного типа. Система регулирования: гидравлическое регулирование или цифровое электрогидравлическое управление DEH, реализовано независимое регулирование давления отбираемого пара и частоты вращения ротора. Компоновка подшипников: радиальные подшипники с наклонными вкладышами или круглые фиксированные подшипники в комплексе с упорным подшипником, смазка осуществляется от маслостанции. Способ охлаждения: рабочий процесс осуществляется за счет энергии пара; подшипники смазываются турбинным маслом под давлением, в комплекте поставки маслоохладитель. Технические характеристики: • Номинальная мощность: 0,5‑50 МВт • Давление входного пара: 1,6‑9,8 МПа (изб.) • Температура входного пара: 250‑540 °C • Давление регулируемого отбора: 0,4‑4,0 МПа (изб.) • Давление выхлопа (противодавление): 0,2‑2,5 МПа (изб.) • Частота вращения: 3000 / 3600 об/мин (под заказ) Сфера применения: комбинированное производство тепла и электроэнергии на предприятиях целлюлозно‑бумажной, химической, сахарной, строительной отрасли; утилизация отходного тепла для генерации электроэнергии и выдачи технологического пара. Объем поставки: основной блок паровой турбины, опорная рама, система регулирования, корпуса подшипников, масляная система. Генератор и конденсатор поставляются опционально, доступны услуги EPC под ключ. Дополнительные услуги: шеф‑монтаж на объекте, пусконаладочные работы, обучение эксплуатационного персонала, поставка комплектов запасных частей. Оборудование соответствует стандартам GB/T 5578, API612. Сертификация ISO9001, опционально CE. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, проектирование, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Многоступенчатый центробежный турбонагнетатель — готовый комплект оборудования, смонтированный на общем стальном салазочном основании. Агрегат безмасляного типа предназначен для подачи воздуха и нейтральных технологических газов, доступно опциональное взрывозащищенное исполнение. Диапазон производительности по газу 10‑400 м³/мин, избыточное давление на выходе 20‑170 кПа(г). Частота вращения ротора 2950‑14500 об/мин, политропический КПД не менее 78 %. Уровень шума на расстоянии 1 метр не более 82 дБ(А). Рабочие колеса изготавливаются из серого чугуна HT250, нержавеющей стали 304 или алюминиевого сплава с трехмерной геометрией лопаток. Корпус агрегата выполняется из чугуна или сварной углеродистой стали, по требованию возможно нанесение антикоррозионного покрытия. Вал ротора из легированной стали 40Cr / 42CrMo. Уплотнение вала стандартно лабиринтовое; для работы с технологическими газами опционально устанавливается углеродное кольцевое уплотнение. Подшипники радиально‑упорные скользящего типа, система принудительной смазки с маслостанцией интегрирована на салазках. Привод осуществляется электродвигателем с муфтовым прямым соединением, опционально частотно‑регулируемый привод VFD. Класс защиты оборудования IP54; опциональное взрывозащищенное исполнение Ex d IIB T4. Питание 380В / 6кВ / 10кВ, 50 Гц, параметры подбираются под конкретный проект. В состав комплекта на салазках входит общее основание, маслостанция смазки, компенсаторы на входе и выходе газа, фильтр, локальный шкаф управления, преобразователи вибрации и температуры, шумоглушитель. Количество ступеней нагнетания и рабочие точки производительности настраиваются по рабочим чертежам заказчика. Технические характеристики: • Производительность: 10‑400 м³/мин • Давление нагнетания: 20‑170 кПа (изб.) • Частота вращения: 2950‑14500 об/мин • Политропический КПД: ≥78 % • Уровень шума на 1 м: ≤82 дБ(А) • Класс защиты: IP54, опция Ex d IIB T4 • Питание: 380В / 6 кВ / 10 кВ, 50 Гц Рабочие среды: воздух, нейтральные технологические газы. Сфера применения: аэрация сточных вод, подача воздуха для металлургических процессов, поддержка горения котлов, транспортировка технологических газов в химической отрасли, пневмотранспорт сыпучих материалов. Перечень контрольных испытаний: динамическая балансировка ротора, гидростатические испытания корпусов, проверка вибрации и температурного режима, полнонагрузочные пуско‑наладочные испытания агрегата. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, GB/T13275‑2019. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Сегменты лабиринтового (гребенчатого) уплотнения паровой турбины — секторные вставки для снижения протечек пара. Применяются в узлах концевых уплотнений вала и в уплотнениях диафрагм. Подходят для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Сегменты монтируются в пазы корпуса уплотнения или диафрагмы. Несколько секторных блоков собираются в полное кольцо уплотнения. За счет пружинных пластин сегменты имеют радиальную податливость при тепловом расширении, формируют рабочий зазор относительно поверхности ротора и ограничивают утечки пара. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения и ротор не входят в комплект поставки. Конструкция секторных блоков: внутренние гребни уплотнения бывают плоскими или высоко‑низкими ступенчатыми. Количество гребней на один сегмент от 3 до 12 шт. На задней поверхности выполнены пазы под пружинные пластины, на торцах — пазы под стопорные штифты. Полное кольцо комплектуется из 4‑х, 6‑ти или 8‑ми секторных сегментов. Внутренний диаметр сегмента уплотнения: 100‑1800 мм, подбирается под внешний диаметр вала или ступицы ротора. Внешний диаметр сегмента уплотнения: 140‑1880 мм, соответствует внутреннему размеру паза корпуса уплотнения. Осевая ширина одного сегмента: 20‑120 мм, изготавливается по проекту уплотнительного узла. Высота гребней уплотнения: 2‑10 мм; толщина вершины гребня 0,15‑0,3 мм. Расчетный рабочий радиальный зазор: 0,3‑0,8 мм, корректируется по условиям эксплуатации агрегата. Материалы изготовления: нержавеющие стали 12Cr13, 2Cr13, для высокотемпературных режимов используется сталь 1Cr11MoV. Максимальная рабочая температура пара: для 12Cr13, 2Cr13 ≤480 °C; для 1Cr11MoV ≤540 °C. Технология изготовления и контроль качества: прецизионная механическая обработка гребней уплотнения; строгий контроль размеров внутреннего и внешнего диаметров, торцевых и задних пазов. Магнитопорошковый MT‑контроль для выявления трещин, контроль твердости материала. Поставляется пакет документов: сертификаты материалов и протоколы неразрушающего контроля, размерных измерений. Основные преимущества: секторное разъемное исполнение с радиальной податливостью компенсирует тепловое расширение, исключает задиры и трение о ротор. Конструкция с высоко‑низкими гребнями обеспечивает эффективное дросселирование и минимальные протечки пара. Допускается замена отдельного сегмента без полной замены всего кольца уплотнения. Используются для концевых уплотнений вала и межступенчатых уплотнений диафрагм; при капитальном ремонте агрегатов, модернизации проточной части и замене изношенных уплотнений. Объем поставки: отдельные сегменты или полный комплект секторов лабиринтового уплотнения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Пружинные пластины, стопорные штифты, корпус уплотнения, диафрагма и ротор не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: переделка с высоко‑низких гребней на плоские, реинжиниринг по 3D‑скану старого образца, поставка сопутствующих пружинных пластин и стопорных штифтов. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы MT‑контроля и отчеты размерного контроля. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Радиальный подшипник паровой турбины с наклонными вкладышами — готовый узел для радиальной опоры ротора турбоагрегата. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Устанавливается внутри корпуса подшипниковой опоры турбины, воспринимает вес ротора и переменные радиальные нагрузки. Смазка производится под давлением, гидродинамический масляный слой формируется при вращении шейки ротора. Конструкция с горизонтальным разъемом корпуса подшипника. Количество наклонных вкладышей: 3, 4 или 5 шт. Опоры вкладышей: сферическая или цилиндрическая. Основание каждого вкладыша изготовлено из стали 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. В корпусе выполнены каналы подвода и слива масла, установлены стопорные и фиксирующие штифты, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD, встроенные маслоотражатели с обеих сторон. В комплект поставки не входят внешняя опора подшипника, шейка ротора и маслостанция смазки. Внутренний диаметр подшипника (под шейку ротора): 80‑550 мм, изготавливается под размер шейки ротора турбины. Внешний диаметр корпуса подшипника: 160‑720 мм. Эффективная ширина подшипника: 60‑420 мм, отношение ширина‑диаметр 0,4‑1,0. Расчетный радиальный зазор: 0,15‑0,20 % от диаметра шейки, выполняется по требованиям API612. Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин, максимальная допустимая линейная скорость поверхности ≤120 м/с. Допустимое среднее удельное давление: ≤3,0 МПа. Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤90 °C, порог аварийной сигнализации 105 °C. Технология изготовления и контроль качества: заливка баббита на вкладыши с диффузионным отжигом. Пенетрантный PT‑контроль границы соединения баббита и дефектов поверхности. Гидравлические испытания корпуса и промывка масляных каналов. Разброс толщины вкладышей одного комплекта ≤0,01 мм. Точный контроль зазоров и посадочных натягов, проверка методом моделирования гидродинамики масляного слоя. Поставляется пакет документов: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений. Основные преимущества: независимо наклоняющиеся вкладыши автоматически формируют несколько масляных клиньев. Высокая устойчивость против масляного вихревого эффекта, отличная динамика ротора при высоких оборотах. Горизонтальный разъем упрощает разборку и техническое обслуживание на объекте. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Узел используется при комплектации новых агрегатов, полной замене подшипников и модернизации динамики ротора. Объем поставки: полный узел подшипника с наклонными вкладышами: корпус подшипника, полный комплект наклонных вкладышей, опорные элементы, фиксирующие и стопорные штифты, встроенные маслоотражатели. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Внешняя подшипниковая опора, ротор и система смазки не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: конфигурация LOP (нагрузка на опору) / LBP (нагрузка между опорами), комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы PT‑контроля, отчеты контроля зазоров‑натягов и расчет гидродинамики масляного слоя. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612, ISO 31657‑3. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Диафрагма паровой турбины в сборе представляет собой готовый узел с установленными направляющими (статическими) лопатками. Деталь формирует сопловой тракт ступени, преобразует тепловую энергию пара в кинетическую и направляет поток на рабочие лопатки ротора. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин и ТРТ доменных газовых турбин. Устанавливается внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмового пакета. Имеет горизонтальный разъем на верхнюю и нижнюю половину для монтажа при сборке агрегата. В состав узла входят внешнее и внутреннее кольцо, полный комплект направляющих лопаток, элементы фиксации, посадочные пазы под уплотнения. Ротор, рабочие лопатки и корпус турбины не входят в объем поставки. Доступны два основные конструктивных варианта: сварная диафрагма для высокотемпературных и высоконапорных ступеней, литая диафрагма для средне‑ и низконапорных ступеней. Профиль направляющих лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. По требованию заказчика устанавливаются встроенные сегменты лабиринтового уплотнения для снижения межступенчатых утечек пара. Внутренний диаметр диафрагмы: 180‑1400 мм, подбирается под габариты ротора соответствующей ступени. Внешний диаметр диафрагмы: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе турбины. Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, рассчитывается по тепловой схеме проточной части. Количество направляющих лопаток на ступень: 16‑120 шт, определяется расчетом тракта пара. Площадь горла соплового тракта настраивается по рабочим режимам агрегата.   Материалы комплектующих: корпус диафрагмы ZG20CrMoV, ZG230‑450; направляющие лопатки 2Cr13, 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718. Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для режима влажного пара возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки лопаток против водной эрозии. Технология изготовления и контроль качества: поковки и отливки проходят ультразвуковой UT‑контроль, магнитопорошковый MT‑контроль и термообработку. При сварном исполнении выполняется отпуск для снятия сварочных напряжений. Пятиосевая фрезеровка профилей лопаток. Контроль геометрии соплового тракта на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль сварных швов и галтелей лопаток, проверка твердости материалов. Поставляется полный пакет документации: протоколы неразрушающего контроля, термообработки и измерений на CMM. Основные преимущества: точная геометрия соплового тракта обеспечивает высокий КПД ступени. Сварное исполнение выдерживает высокие температуры и давления, литое исполнение экономично для средне‑ и низконапорных участков. Низкий уровень межступенчатых утечек при использовании встроенных лабиринтовых уплотнений. Узел поставляется полностью собранным, подходит для комплектации новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов, замены поврежденной диафрагмы при капитальном ремонте. Объем поставки: готовая собранная диафрагма в сборе с полным венцом направляющих лопаток. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Ротор, рабочие лопатки, корпус турбины и крепежные детали не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: интегрированные лабиринтовые уплотнения, упрочнение входной кромки лопаток от водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старому образцу, оптимизация площади горла соплового тракта. По запросу выдаются сертификаты материалов, протоколы UT/MT/PT‑контроля, отчеты измерений на CMM. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.