Узел упорных вкладышей упорного подшипника паровой турбины представляет собой комплект наклонных сегментных вкладышей с опорным кольцом. Деталь предназначена для восприятия осевого усилия ротора и фиксации ротора в осевом направлении. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин. Узел монтируется внутри корпуса упорного подшипника. Упорный диск ротора размещается между рабочим и контррабочим кольцами упорных вкладышей. Смазка осуществляется под давлением; вращающийся упорный диск увлекает масло, формируя клинообразный гидродинамический масляный слой для компенсации прямых и обратных осевых нагрузок. Конструкция состоит из сегментных упорных вкладышей и опорного базового кольца. Доступны два исполнения: одноточечно‑наклонная система Мишел и выравнивающая система Кингсбери с планшайбами‑уравнителями. Количество рабочих вкладышей: 6‑12 шт, контррабочих вкладышей: 6‑12 шт. Основание вкладышей выполнено из стали 20# / 42CrMo, рабочая поверхность залита оловянным баббитом ZChSnSb11‑6. На обратной стороне вкладышей расположены опорные элементы, в базовом кольце выполнены установочные пазы, предусмотрены посадочные места для датчиков температуры RTD. В комплект поставки не входят упорный диск, внешний корпус подшипника и маслостанция смазки. Внутренний диаметр кольца вкладышей: 120‑520 мм, подбирается под внутренний размер упорного диска ротора. Внешний диаметр кольца вкладышей: 240‑680 мм, подбирается под внешний размер упорного диска. Радиальная ширина одного вкладыша: 60‑220 мм. Толщина баббитовой заливки: 1,0‑2,0 мм (толщина слоя меньше минимального осевого зазора между ротором и статором для обеспечения безопасности). Расчетный осевой зазор упорного подшипника: 0,25‑0,40 мм, выполняется по требованиям API612 и рабочим чертежам агрегата. Номинальная частота вращения: 3000 об/мин / 3600 об/мин. Допустимое максимальное удельное давление: ≤2,5 МПа. Условия смазки: турбинное масло LTSA32 / 46; давление подачи 0,08‑0,15 МПа; температура входящего масла 40‑45 °C; допустимая постоянная температура вкладышей ≤95 °C, порог срабатывания аварийной сигнализации 105 °C. Технология изготовления и контроль качества: вакуумная заливка баббита с диффузионным отжигом. Ультразвуковой UT‑контроль границы соединения баббита со стальным основанием, пенетрантный PT‑контроль для поиска трещин и пор. Разброс толщины всех вкладышей комплекта ≤0,015 мм. Проверка плоскостности и площади контакта опорных поверхностей; контакт по красной краске не менее 80 %. Поставляется пакет документации: протоколы заливки баббита, неразрушающего контроля и размерных измерений. Основные преимущества: двусторонний набор рабочих и контррабочих вкладышей воспринимает постоянное прямое осевое усилие и кратковременное обратное усилие при сбросе нагрузки. Наклонно‑опорная конструкция обеспечивает самоподстройку вкладышей для стабильного формирования масляного слоя. Система Кингсбери обеспечивает равномерное распределение нагрузки между всеми вкладышами. Допускается замена отдельного вкладыша без полной замены всего комплекта. Имеются готовые посадочные места для непрерывного контроля температуры вкладышей. Применяется для комплектации новых агрегатов, капитального ремонта подшипников и модернизации упорных подшипников. Объем поставки: полный узел упорных вкладышей: базовое опорное кольцо, полный комплект рабочих и контррабочих упорных вкладышей, опорные элементы / планшайбы‑уравнители. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старой детали. Упорный диск, внешний корпус подшипника и система смазки не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: исполнение Мишел / Кингсбери, комплект платиновых датчиков температуры RTD, реинжиниринг по 3D‑скану, отдельные запасные упорные вкладыши. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/PT‑контроля, отчеты размерного контроля и расчет упорного подшипника. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; проектирование выполняется согласно нормам GB/T, API612. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Цельнофрезерованное сопловое кольцо паровой турбины представляет собой цельное кольцо направляющих (статических) лопаток. Деталь предназначена для регулирующих ступеней высокого давления и высокотемпературных ступеней паровых турбин, монтируется внутри корпуса турбины или обоймы диафрагмы. Подходит для конденсационных, противодавленческих, отборных, отборно‑противодавленческих паровых турбин мощностью 0,3‑50 МВт, приводных промышленных турбин, а также ТРТ доменных газовых турбин. Кольцо жестко фиксируется в корпусе или обойме диафрагмы, формирует цельный сопловой тракт. Пар расширяется и ускоряется при прохождении через сопловое кольцо, высокоскоростной поток приводит в движение рабочие лопатки ротора. Деталь комплектуется под рабочее колесо соответствующей ступени. Изготовлено из цельной поковки методом 5‑осевой фрезеровки: внутренняя и внешняя обоймы, все направляющие лопатки обрабатываются из одной заготовки. Профиль лопаток может быть прямым или изогнуто‑скрученным переменного сечения. Отсутствуют сварные и клепаные соединения. На внешней обойме выполнены установочные буртики и отверстия под штифты, на внутренней обойме имеются установочные элементы. В комплект поставки не входят корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор и рабочие лопатки. Внутренний диаметр соплового кольца: 180‑1400 мм, подбирается под размер внутреннего диаметра рабочего колеса ступени. Внешний диаметр: 300‑1600 мм, соответствует посадочному месту в корпусе или диафрагме. Высота пера направляющих лопаток: 25‑450 мм, изготавливается по тепловому расчету проточной части ступени. Количество лопаток в кольце: 16‑120 шт, определяется тепловым расчетом проточной части. Площадь горла тракта настраивается по рабочим условиям агрегата и определяет пропускную способность пара. Материалы поковок: жаропрочные нержавеющие стали 2Cr13, 1Cr11MoV; для высокотемпературных режимов используется 1Cr12WMoV; для сверхвысоких температур опционально применяется суперсплав Inconel718. Максимальная рабочая температура пара: 2Cr13 ≤480 °C; 1Cr11MoV ≤540 °C; 1Cr12WMoV ≤565 °C; Inconel718 ≤540 °C. Для работы во влажном паре возможна опциональная поверхностная обработка входной кромки для защиты от эрозии водой. Технология изготовления и контроль качества: поковка проходит ультразвуковой UT и магнитопорошковый MT контроль, термообработку. Полный профиль лопаток обрабатывается на 5‑осевом фрезерном центре. Контроль геометрии всего тракта выполняется на координатно‑измерительной машине CMM. Пенетрантный PT‑контроль для проверки трещин в галтелях у основания лопаток, измерение твердости. Поставляется пакет документов: протоколы неразрушающего контроля поковки, термообработки и измерений на CMM. Основные преимущества: цельнофрезерованная конструкция без сварных швов исключает сварочные напряжения и риск трещин сварки. Высокая точность профиля лопаток обеспечивает более высокий КПД проточной части по сравнению со сварными сопловыми кольцами. Высокая конструктивная жесткость, хорошая стойкость к температурным деформациям при высоких температурах, стабильная геометрия тракта. Подходит для тяжелых режимов высокого давления и температуры. Используется при изготовлении новых турбин, модернизации проточной части старых агрегатов и как запасная часть взамен поврежденного соплового кольца. Объем поставки: готовое цельнофрезерованное сопловое кольцо. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по результатам 3D‑скана старого образца. Корпус турбины, обойма диафрагмы, ротор, рабочие лопатки и крепежные детали не входят в комплект поставки. Дополнительные опции: упрочнение входной кромки против водной эрозии, 3D‑сканирование и реинжиниринг по старой детали, оптимизация и перепроектирование площади горла тракта. По запросу предоставляются сертификаты материалов, протоколы UT/MT‑контроля поковки, PT‑контроля, отчеты измерений на CMM. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль производятся согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под требования заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Высокотемпературная рабочая лопатка паровой турбины с внутренними каналами охлаждения, хвостовик елочного типа, предназначена для высокотемпературных ступеней высокомощных паровых турбин. Подходит для конденсационных и промышленных паровых турбин высокого давления и температуры, совместима с пазами елочного типа рабочих дисков турбин мощностью от 0,3 до 150 МВт. Лопатка устанавливается осевым способом в паз рабочего диска и фиксируется. При кольцевой сборке формирует рабочий венец высокотемпературной ступени. Охлаждающий пар поступает в внутренние каналы охлаждения со стороны диска, после теплообмена выходит через отверстия на пере пера или на торце лопатки. Заготовка получена вакуумным литьем по выплавляемым моделям. Внутренняя система охлаждения реализована в виде змеевидных каналов, каналов ударного охлаждения, комбинированных каналов с ребрами‑турбулизаторами. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями. Перо лопатки имеет изогнуто‑скрученный переменный профиль, предусмотрены входные и выходные отверстия для охлаждающего пара. Опционально изготавливается с интегрированным демпфирующим бандажем или со шнуровой стяжкой. Оптимизированные галтели уменьшают концентрацию напряжений. В комплект поставки не входят рабочий диск, крепежные элементы и трубопроводы системы охлаждения. Высота пера лопатки от 30 до 320 мм, изготавливается по индивидуальному проекту проточной части высокотемпературной ступени. Хвостовик елочного типа с 3‑5 зубьями обрабатывается под посадочный паз диска. В качестве охлаждающей среды используется пар с давлением 0,4‑1,2 МПа. Номинальная частота вращения 3000 об/мин или 3600 об/мин, совместимо с частично переменооборотными агрегатами. Материал: никелевые суперсплавы IN738LC, Inconel718. Для экстремально высокотемпературных режимов по заказу применяется направленно затвержденный никелевый суперсплав. Максимальная температура входного пара: для Inconel718 ≤540 °C, для IN738LC ≤760 °C. Внутреннее охлаждение дополнительно понижает рабочую температуру металла лопатки. Технология изготовления и контроль: вакуумное литье + горячее изостатическое прессование HIP, термообработка растворением и старением. Пятиосевая прецизионная механическая обработка пера, хвостовика и каналов охлаждения. Контроль профиля пера и положения отверстий охлаждения на координатно‑измерительной машине CMM. Магнитопорошковый MT и пенетрантный PT контроль для поиска трещин на зубьях хвостовика, галтелях и кромках отверстий охлаждения. Флуоресцентный пенетрант‑контроль внутренних поверхностей каналов охлаждения. Каждая лопатка имеет уникальный серийный номер. Поставляется полный пакет документов: протоколы литья, термообработки, неразрушающего контроля и измерений на CMM. Основные преимущества: встроенные каналы охлаждения снижают температуру металла за счет теплообмена, что позволяет повысить допустимые параметры пара турбины. Многозубчатый хвостовик елочного типа равномерно распределяет большие центробежные нагрузки. Скрученный трехмерный профиль пера обеспечивает высокую аэродинамическую эффективность. Отличная стойкость к высокотемпературной ползучести и термоусталости. Возможна замена отдельной лопатки без полной замены всего венца. Применяется при новом строительстве высокомощных агрегатов, модернизации проточной части и как запасная часть. Объем поставки: одна готовая рабочая лопатка с каналами охлаждения. Возможно OEM‑изготовление по чертежам или по 3D‑скану образца‑эталона. Рабочий диск, стопорные штифты и трубопроводы системы охлаждения не входят в комплект. Дополнительные опции: интегрированный демпфирующий бандаж на торце пера, шнуровая стяжка, упрочнение входной кромки от эрозии, оптимизация схемы каналов охлаждения. По запросу выдаются сертификаты материалов, отчет HIP, протоколы MT/PT‑контроля, протокол измерений на CMM, расчет теплогидродинамики каналов охлаждения. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE; изготовление и контроль выполняются согласно нормам GB/T, API612 для турбомашин. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация под условия заказчика, техническое сопровождение. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Полностью комплектное оборудование STDW / STZW на тяжелом стальном салазочном основании: поршневой компрессор с приводом от промышленной паровой турбины. Модификация STDW‑ горизонтальное исполнение компрессора, STZW‑ вертикальное исполнение. Доступно опциональное взрывозащищенное исполнение STDWEX / STZWEX для опасных производственных зон. Диапазон мощности привода от паровой турбины составляет 100‑4500 кВт. Параметры пара на входе: давление 0,8‑10,5 МПа (изб.), температура 220‑510 °C, конструкция турбины выполняется по требованию заказчика в противодавленческом или конденсационном варианте. Производительность компрессора по газу 1,2‑55 Нм³/мин. Частота вращения ротора турбины номинально 3000 об/мин, через редуктор передается на компрессор до рабочей частоты 200‑750 об/мин. В качестве передачи используется упругая муфта, возможно выполнение расчета крутильных колебаний для исключения резонанса валопровода. Ротор турбины изготовлен из стали 25Cr2Ni4MoV, лопатки из 17‑4PH / 2Cr13. Цилиндры компрессора из чугуна или легированной стали; для агрессивных сред вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Доступно масляное или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами PTFE. Основное охлаждение водяное, воздушное‑ опционально. Взрывозащищенная модификация имеет класс Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, подходит для зон Zone1 и Zone2, применяется полный набор взрывозащищенного электрооборудования и искробезопасных измерительных приборов. В состав комплекта на салазках входит: паровая турбина, редуктор, поршневой компрессор, маслостанция турбины, система принудительной смазки компрессора, межступенчатые холодильники, буферные емкости, маслогазовый сепаратор, предохранительные и технологические клапаны, вся трубопроводная обвязка внутри салазок, локальные приборы, стандартный или взрывозащищенный шкаф PLC. Оборудование полностью собирается, обвязывается трубопроводами и проходит гидравлические испытания на заводе‑изготовителя. В комплект поставки не входят внешние паровые, технологические и коммунальные трубопроводы за пределами салазок. Система управления включает цифровую электрогидравлическую систему DEH для паровой турбины. Реализованы блокировочные защиты компрессора по давлению, температуре, давлению масла, вибрации, смещению вала и нагрузке штока поршня, система аварийного останова ESD, звуко‑световая сигнализация аварий и отключения по неисправностям. Поддерживается обмен данными с системой DCS предприятия. Для взрывозащищенной версии используются искробезопасные датчики и взрывозащищенный шкаф управления. Технические характеристики: • Мощность привода от турбины: 100‑4500 кВт • Давление пара на входе: 0,8‑10,5 МПа (изб.) • Температура пара на входе: 220‑510 °C • Производительность компрессора: 1,2‑55 Нм³/мин • Давление всасывания: от атмосферного до 12 МПа (изб.) • Давление нагнетания: 0,5‑32 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑5 под заказ • Частота вращения турбины 3000 об/мин, компрессора 200‑750 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE кольца) • Охлаждение: водяное базовое, воздушное опционально Рабочие среды: водород, аммиак, сжиженный углеводородный газ, природный газ, технологические газы углехимии, СО₂ и другие газы; по запросу антисероводородное исполнение для сред с содержанием H₂S. Сфера применения: крупные установки нефтехимии, углехимии, солехимии. Комплекс позволяет утилизировать избыточный пар предприятия, заменяя привод мощным электродвигателем. Оборудование включается в состав EPC‑проектов, оптимально для непрерывных тяжелых режимов при наличии пара и ограниченных мощностей электроснабжения. Дополнительные опции: система азотной продувки, детектор утечек горючих газов, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей OEM, услуги шеф‑монтажа и пусконаладки, отчет по расчету крутильных колебаний. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX, по требованию заказчика изготавливается по нормам API611 и API618. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленный горизонтальный возвратно‑поступательный поршневой компрессор серии DW поставляется готовым комплексом на тяжелом стальном салазочном основании, доступно опциональное взрывозащищенное исполнение DW‑EX. Сбалансированно‑противоположная горизонтальная компоновка, низкооборотная конструкция тяжелого режима обеспечивает стабильную долговременную работу и большой ресурс эксплуатации. Диапазон мощности привода от 30 до 800 кВт, объемный расход сжимаемого газа от 1,5 до 60 Нм³/мин. Доступен привод от электродвигателя с прямым соединением, также реализована возможность привода от паровой турбины для решения задач технологического сжатия газов. Рама компрессора изготовлена из высокопрочного литой стали. Цилиндры выполняются из чугуна либо легированной стали; при работе с агрессивными средами устанавливается вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Предусмотрено два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной способ охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Количество ступеней сжатия от 1 до 5 настраивается под технические требования заказчика. Взрывозащищенная модификация DW‑EX имеет класс защиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, предназначена для эксплуатации в опасных зонах Zone1 и Zone2, весь набор электрооборудования выполнен во взрывозащищенном исполнении. Комплект на салазках включает основной блок компрессора, межступенчатые холодильники, буферные емкости, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, входные и выходные фильтры, полный комплект технологических трубопроводов и арматуры, локальные измерительные приборы. Оборудование проходит полную сборку и гидравлические испытания на заводе‑изготовителя, что значительно сокращает объем монтажных операций на объекте. Система управления: локальная панель приборов, опционально стандартный или взрывозащищенный автоматический шкаф PLC. Встроены блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению смазочного масла, вибрации и температуре подшипников, реализована звуко‑световая аварийная сигнализация и система аварийного останова. Дополнительно можно установить систему азотной продувки и детектор утечек газа. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 30‑800 кВт • Объемный расход газа: 1,5‑60 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 12 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,5‑32 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑5 под заказ • Частота вращения: 200‑750 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE кольца) • Охлаждение: водяное (базовое), воздушное опционально Рабочие среды: воздух, азот, водород, аммиак, сжиженный углеводородный газ, природный газ, биогаз, СО₂, разнообразные технологические газы нефтехимической и углехимической отраслей. Сфера применения: крупные углехимические и солехимические комплексы, нефтеперерабатывающие предприятия, объекты водородной энергетики, химические промышленные парки. Компрессор может включаться в состав EPC‑проектов паротурбинных электростанций для тяжелых режимов повышения давления технологических газов. Дополнительные опции: комплект взрывозащиты DW‑EX, система азотной продувки, сигнализатор утечек газа, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX, по требованию заказчика производится по нормативам API618. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленный вертикальный возвратно‑поступательный поршневой компрессор моделей ZWEX / VWEX поставляется как готовый комплект на интегрированном стальном салазочном основании с полным взрывозащищенным исполнением. Оборудование предназначено для сжатия воспламеняющихся и взрывоопасных технологических газов на опасных производственных участках. Диапазон мощности привода составляет от 5,5 до 350 кВт, объемный расход газа от 0,2 до 20 Нм³/мин. Возможен привод от взрывозащищенного электродвигателя с прямым соединением, также поддерживается привод от паровой турбины для технологических циклов повышения давления газа. Класс взрывозащиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, оборудование подходит для эксплуатации в опасных зонах Zone1 и Zone2. Все электрические компоненты: двигатель, шкаф управления, датчики, коробки выводов выполнены во взрывозащищенном исполнении. Цилиндры изготавливаются из чугуна или легированной стали; при работе с агрессивными газами устанавливается вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Доступны два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной режим охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Частота вращения ротора 300‑980 об/мин, количество ступеней сжатия от 1 до 4 настраивается под требования заказчика. Комплект на салазках включает основной блок компрессора, взрывозащищенный шкаф управления PLC, послехолодильник, буферную емкость, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, входные и выходные фильтры, полный набор трубопроводов и арматуры, локальные взрывозащищенные измерительные приборы. Агрегат полностью собирается и проверяется на заводе‑изготовителя, что значительно снижает объем монтажных работ на месте эксплуатации. Система управления построена на базе взрывозащищенного автоматического шкафа PLC. Реализованы блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению смазочного масла, вибрации и перегреву выхлопа газа. Имеется звуко‑световая аварийная сигнализация и система аварийного останова, применяются искробезопасные датчики. Опционально доступна система азотной продувки. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 5,5‑350 кВт • Объемный расход газа: 0,2‑20 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 10 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,4‑25 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑4 под заказ • Частота вращения: 300‑980 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE‑кольца) • Охлаждение: водяное (основное), воздушное опционально • Класс взрывозащиты: Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4 Рабочие среды: водород, аммиак, биогаз, сжиженный углеводородный газ, природный газ, технологические газы углехимической отрасли, диоксид углерода и другие воспламеняющиеся промышленные газы. Сфера применения: углехимические, солехимические и нефтехимические комплексы, объекты водородной энергетики, опасные зоны химических промышленных парков. Компрессор может включаться в комплект поставки EPC‑проектов паротурбинных электростанций. Дополнительные опции: система азотной продувки, детектор утечек газа со звуковой сигнализацией, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX; по запросу заказчика изготовление по нормативам API618. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленный горизонтальный возвратно‑поступательный поршневой компрессор серии DW поставляется готовым комплексом на тяжелом стальном салазочном основании, доступно опциональное взрывозащищенное исполнение DW‑EX. Сбалансированно‑противоположная горизонтальная компоновка, низкооборотная конструкция тяжелого режима обеспечивает стабильную долговременную работу и большой ресурс эксплуатации. Диапазон мощности привода от 30 до 800 кВт, объемный расход сжимаемого газа от 1,5 до 60 Нм³/мин. Доступен привод от электродвигателя с прямым соединением, также реализована возможность привода от паровой турбины для решения задач технологического сжатия газов. Рама компрессора изготовлена из высокопрочного литой стали. Цилиндры выполняются из чугуна либо легированной стали; при работе с агрессивными средами устанавливается вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Предусмотрено два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной способ охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Количество ступеней сжатия от 1 до 5 настраивается под технические требования заказчика. Взрывозащищенная модификация DW‑EX имеет класс защиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, предназначена для эксплуатации в опасных зонах Zone1 и Zone2, весь набор электрооборудования выполнен во взрывозащищенном исполнении. Комплект на салазках включает основной блок компрессора, межступенчатые холодильники, буферные емкости, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, входные и выходные фильтры, полный комплект технологических трубопроводов и арматуры, локальные измерительные приборы. Оборудование проходит полную сборку и гидравлические испытания на заводе‑изготовителя, что значительно сокращает объем монтажных операций на объекте. Система управления: локальная панель приборов, опционально стандартный или взрывозащищенный автоматический шкаф PLC. Встроены блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению смазочного масла, вибрации и температуре подшипников, реализована звуко‑световая аварийная сигнализация и система аварийного останова. Дополнительно можно установить систему азотной продувки и детектор утечек газа. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 30‑800 кВт • Объемный расход газа: 1,5‑60 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 12 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,5‑32 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑5 под заказ • Частота вращения: 200‑750 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE кольца) • Охлаждение: водяное (базовое), воздушное опционально Рабочие среды: воздух, азот, водород, аммиак, сжиженный углеводородный газ, природный газ, биогаз, СО₂, разнообразные технологические газы нефтехимической и углехимической отраслей. Сфера применения: крупные углехимические и солехимические комплексы, нефтеперерабатывающие предприятия, объекты водородной энергетики, химические промышленные парки. Компрессор может включаться в состав EPC‑проектов паротурбинных электростанций для тяжелых режимов повышения давления технологических газов. Дополнительные опции: комплект взрывозащиты DW‑EX, система азотной продувки, сигнализатор утечек газа, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX, по требованию заказчика производится по нормативам API618. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленный вертикальный возвратно‑поступательный поршневой компрессор моделей ZWEX / VWEX поставляется как готовый комплект на интегрированном стальном салазочном основании с полным взрывозащищенным исполнением. Оборудование предназначено для сжатия воспламеняющихся и взрывоопасных технологических газов на опасных производственных участках. Диапазон мощности привода составляет от 5,5 до 350 кВт, объемный расход газа от 0,2 до 20 Нм³/мин. Возможен привод от взрывозащищенного электродвигателя с прямым соединением, также поддерживается привод от паровой турбины для технологических циклов повышения давления газа. Класс взрывозащиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, оборудование подходит для эксплуатации в опасных зонах Zone1 и Zone2. Все электрические компоненты: двигатель, шкаф управления, датчики, коробки выводов выполнены во взрывозащищенном исполнении. Цилиндры изготавливаются из чугуна или легированной стали; при работе с агрессивными газами устанавливается вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Доступны два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной режим охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Частота вращения ротора 300‑980 об/мин, количество ступеней сжатия от 1 до 4 настраивается под требования заказчика. Комплект на салазках включает основной блок компрессора, взрывозащищенный шкаф управления PLC, послехолодильник, буферную емкость, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, входные и выходные фильтры, полный набор трубопроводов и арматуры, локальные взрывозащищенные измерительные приборы. Агрегат полностью собирается и проверяется на заводе‑изготовителя, что значительно снижает объем монтажных работ на месте эксплуатации. Система управления построена на базе взрывозащищенного автоматического шкафа PLC. Реализованы блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению смазочного масла, вибрации и перегреву выхлопа газа. Имеется звуко‑световая аварийная сигнализация и система аварийного останова, применяются искробезопасные датчики. Опционально доступна система азотной продувки. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 5,5‑350 кВт • Объемный расход газа: 0,2‑20 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 10 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,4‑25 МПа (изб.), ступени сжатия 1‑4 под заказ • Частота вращения: 300‑980 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE‑кольца) • Охлаждение: водяное (основное), воздушное опционально • Класс взрывозащиты: Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4 Рабочие среды: водород, аммиак, биогаз, сжиженный углеводородный газ, природный газ, технологические газы углехимической отрасли, диоксид углерода и другие воспламеняющиеся промышленные газы. Сфера применения: углехимические, солехимические и нефтехимические комплексы, объекты водородной энергетики, опасные зоны химических промышленных парков. Компрессор может включаться в комплект поставки EPC‑проектов паротурбинных электростанций. Дополнительные опции: система азотной продувки, детектор утечек газа со звуковой сигнализацией, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX; по запросу заказчика изготовление по нормативам API618. Мы предоставляем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленный горизонтальный поршневой компрессор серии DW поставляется в виде готового комплекта на тяжелом стальном салазочном основании, доступно опциональное взрывозащищенное исполнение DW‑EX. Агрегат имеет сбалансированную противоположную горизонтальную компоновку, низкооборотная конструкция тяжелого режима обеспечивает стабильную работу и большой ресурс службы. Диапазон мощности привода от 30 до 800 кВт, объемный расход от 1,5 до 60 Нм³/мин. Компрессор предназначен для сжатия широкого перечня технологических газов, может комплектоваться электродвигателем с прямым соединением или приводиться от паровой турбины для технологических циклов. Конструкция рамы выполнена из высокопрочного литой стали. Цилиндры из чугуна или легированной стали, для агрессивных газов предусмотрена вставка из нержавеющей стали SS304/SS316L. Доступны два варианта смазки: масляная смазка или полностью безмасляное исполнение с поршневыми и направляющими кольцами из PTFE. Основной вариант охлаждения водяной, опционально воздушное охлаждение. Взрывозащищенное исполнение DW‑EX имеет класс защиты Ex d Ⅱ BT4 / Ex d Ⅱ CT4, подходит для опасных зон Zone1 и Zone2, полный комплект взрывозащищенного электрооборудования. Комплект поставки на салазках включает основной блок компрессора, межступенчатые холодильники, буферные емкости, маслогазовый сепаратор, блок предохранительных клапанов, фильтры на входе и выходе, полный набор трубопроводов и арматуры, локальные измерительные приборы. Оборудование полностью собирается и проходит гидравлические испытания на заводе‑изготовителя, что значительно сокращает объем монтажных работ на объекте. Система управления: локальная панель приборов, опционально стандартный или взрывозащищенный шкаф автоматического управления PLC. Реализованы блокировочные защиты по давлению, температуре, давлению масла, вибрации и температуре подшипников, звуко‑световая сигнализация аварий и система аварийного останова. Дополнительно доступны система продувки азотом и детектор утечек газа. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 30‑800 кВт • Объемный расход газа: 1,5‑60 Нм³/мин • Давление на входе: от атмосферного до 12 МПа (изб.) • Давление на выходе: 0,5‑32 МПа (изб.), количество ступеней сжатия от 1 до 5 под заказ • Частота вращения: 200‑750 об/мин • Смазка: масляная / безмасляная (PTFE кольца) • Охлаждение: водяное (основное), воздушное опционально Рабочие среды: воздух, азот, водород, аммиак, сжиженный газ, природный газ, биогаз, СО₂ и другие технологические газы нефтехимической и углехимической отрасли. Сфера применения: крупные углехимические и солехимические комплексы, нефтеперерабатывающие заводы, объекты водородной энергетики, химические промышленные парки. Компрессор может входить в комплект поставки EPC‑проектов паротурбинных электростанций. Дополнительные опции: комплект взрывозащиты, система азотной продувки, система контроля утечек газа, звукоизолирующий кожух, контейнерное исполнение, комплект запасных частей. Оборудование соответствует стандартам ISO9001, CE, ATEX, по требованию заказчика изготовление по нормативам API618. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая импульсная многоступенчатая паровая турбина противодавления серии B3 — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода вентиляторов и промышленных насосов. Конструкция имеет одну скоростную регулирующую ступень Кёртиса и несколько ступеней давления. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен, весь отработанный пар направляется на технологические нужды. По сравнению с одноступенчатыми турбинами CM90‑CD60 и H60 имеет более высокую энергетическую эффективность, подходит для условий со стабильной тепловой нагрузкой. Диапазон мощности агрегата составляет от 0,5 до 6 МВт, номинальная мощность 3 МВт. Турбина рассчитана на длительную стабильную эксплуатацию. Применяется на малых и средних химических предприятиях, целлюлозно‑бумажных комбинатах, производствах строительных материалов, малых собственных электростанциях, объектах утилизации отходного тепла и генерации за счёт перепада давления пара. Ротор изготавливается в двух вариантах: цельнокованый или составной с насаженными дисками. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки преимущественно с Т‑образным хвостовиком, материалы 2Cr13, 17‑4PH. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками, точность динамической балансировки G2.5. Доступны два варианта системы регулирования: гидравлический регулятор или цифровая электрогидравлическая система DEH со встроенной защитой от разгона ротора и блокировочными межблочными защитами. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 0,5‑6 МВт, номинальная мощность 3 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 1,2‑6,5 МПа (настраивается под заказ, типичные значения 3,43 МПа, 4,9 МПа) • Температура пара на входе: 240‑490 °C (настраивается под заказ, типичные значения 435 °C, 470 °C) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,12‑1,8 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: малые и средние химические заводы, целлюлозно‑бумажные комбинаты, производства строительных материалов, малые собственные ТЭЦ, проекты утилизации отходного тепла и генерации по перепаду давления пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая импульсная многоступенчатая паровая турбина противодавления серии B6 — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода вентиляторов и промышленных насосов. Конструкция включает одну скоростную ступень Кёртиса и несколько ступеней давления. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен, весь отработанный пар направляется на технологические нужды. Отличается от одноступенчатых турбин CM90‑CD60 и H60, имеет более высокую энергетическую эффективность. Диапазон мощности агрегата составляет от 1 до 18 МВт, номинальная мощность 6 МВт. Турбина предназначена для длительной стабильной эксплуатации при стабильном расходе технологического пара. Применяется на химических предприятиях, солехимических комбинатах, целлюлозно‑бумажных производствах, собственных электростанциях предприятий строительных материалов. Ротор изготавливается в двух вариантах: цельнокованый или составной с насаженными дисками. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки преимущественно с Т‑образным хвостовиком, материалы 2Cr13, 17‑4PH или суперсплава Inconel718. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками, точность динамической балансировки G2.5. Доступны два варианта системы регулирования: гидравлический регулятор или цифровая электрогидравлическая система DEH со встроенной защитой от разгона ротора и блокировочными межблочными защитами. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 1‑18 МВт, номинальная мощность 6 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 1,8‑8,83 МПа (настраивается под заказ, типичные значения 3,43 МПа, 4,9 МПа) • Температура пара на входе: 250‑535 °C (настраивается под заказ, типичные значения 435 °C, 470 °C) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,12‑6,3 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: химические заводы, солехимия, целлюлозно‑бумажные комбинаты, собственные ТЭЦ производств строительных материалов, проекты когенерации со стабильным потреблением технологического пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.

Промышленная одноцилиндровая одноступенчатая импульсная паровая турбина противодавления серии H60 типа Кёртиса — агрегат двойного назначения для выработки электроэнергии в режиме когенерации, а также механического привода крупных компрессоров. Имеет одно большое колесо Кёртиса, ступени давления отсутствуют. Поставляется на интегрированном салазочном основании, конденсатор не предусмотрен. Отличается большим пропускным расходом пара, простой конструкцией и удобством технического обслуживания. Диапазон мощности агрегата составляет от 3 до 60 МВт. Турбина предназначена для длительной стабильной эксплуатации на объектах с большим расходом технологического пара. Активно применяется на крупных солехимических предприятиях, целлюлозно‑бумажных комбинатах, углехимических производствах, в системах когенерации крупных промышленных парков. Ротор составной с насаженным крупногабаритным рабочим колесом. Вал изготовлен из легированных сталей 30CrMoV9 и 25Cr2Ni4MoV. Рабочие лопатки с Т‑образным хвостовиком производятся из материалов 2Cr13, 17‑4PH или суперсплава Inconel718. Агрегат оснащён наклонно‑подкладными радиальными и упорными подшипниками с принудительной смазкой от маслостанции, точность динамической балансировки G2.5. В качестве системы регулирования применяется цифровая электрогидравлическая система DEH, опционально возможен гидравлический регулятор. Встроена защита от разгона ротора и блокировочные межблочные защиты. Поддерживается переменная частота вращения по требованию заказчика. В комплект вспомогательного оборудования входят: главный масляный бак, кожухотрубный маслоохладитель, маслостанция принудительной смазки, электроприводное валоповоротное устройство, клапаны, трубопроводы и электрический шкаф управления. Возможна комплектация синхронным генератором с воздушным охлаждением. Технические характеристики: • Диапазон мощности: 3‑60 МВт • Частота вращения: 3000 об/мин (50 Гц) / 3600 об/мин (60 Гц), опционально переменная скорость • Давление пара на входе: 2,0‑8,83 МПа (настраивается под заказ) • Температура пара на входе: 260‑535 °C (настраивается под заказ) • Давление выхлопа пара (противодавление): 0,2‑3,0 МПа, весь отработанный пар направляется на промышленные технологические нужды Сфера применения: крупные солехимические комбинаты, большие целлюлозно‑бумажные предприятия, углехимия, когенерация крупных промышленных парков с большим расходом технологического пара. Оборудование соответствует стандартам ISO9001 и CE. Мы предлагаем полный комплекс услуг: адаптация параметров под рабочие условия заказчика, проектирование, шеф‑монтаж, пусконаладочные работы, техническое сопровождение и послепродажное обслуживание. Для получения технического паспорта и коммерческого предложения отправьте запрос поставщику.